注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书.doc

注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书 目的： 1.1 确保产品品质的稳定性。 1.2 确保模具在生产中可以顺利运转。 1.3 生产出高品质的优良产品，准时供货。 1.4 防止不良品的生产。 范围： 2.1 适用对象：注塑部所有模具 2.2 适用部门：注塑部 3．定义： 无 权责： 4.1 注塑部技术员，上模工负责依照本指导书规范作业 。 4.2 注塑部工程师，领班负责监督本程序实施的有效性。 5．作业内容： 5.1 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开。 5.2 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，再用脱脂棉擦干净；（注：LENS模具不允许擦拭型腔 ） 5.3 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回顶针，反复顶出，退回二、三次； 5.4 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油； 5.5 将机床放置standby mode关闭，并察看模具开、关是否顺畅；如有异常，通知领班检查模具，必要时下模检修后再上模生产。 5.6 如果停机时间超过5分钟，用手动注射、预塑，反复二至三次，将机筒内的分解原料原料排出 5.7 如果是热流道模具，还需排净流道内分解的原料 5.7.1 用手动完成预塑动作。 5.7.2 将射台顶住模具浇道口。 5.7.3 用手动注射、预塑，反复二至三次，保证流道内无长时间滞留的原料 5.8 放自动模式生产，前三模丢掉后，检查产品是否有质量问题判定可否生产，如不能生产，通知领班分析是何原因，调机或检查模具，必要时下模检修。 5.9 注意事项： 5.9.1 每四小时必须将模具表面清洗一次，以保证产品的质量稳定；并在“巡模保养记录表”中作记录 5.9.2 如果是有滑块的模具，要检查滑块是否已全部退回原位； 5.9.3 当模具连续生产两周时，需下模到模具部做模具保养，特殊情况最长可延长至一个月。 6. 相关文件： 无 7. 使用表单： 7.1 注塑部巡模保养记录表  附件：操作流程：  德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 继续生产 调机 通知领班检查模具，必要时下模检修后上模生产 将机床放置standby mode关闭并察看模具开关是否顺畅 将机筒内长时间停留的原料排出 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回顶针，反复顶出，退回二、三次 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，再用脱脂棉擦干净 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开 通知领班分析是何原因 检查产品质量有无缺陷 放自动模式生产前三模丢掉 用手动注射，预塑，反复二至三次，保证热流道内无长时间滞留的原料 将射台喷嘴顶住模具浇道口 用手动完成预塑动作 确认模具是否是热流道模具