锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究(精华).doc

? １ 　 ２? 有 色金属（ 选矿部 分） 　 ２０ 年第 ２ ０６ 期　 锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究　 杨奕旗 ， 邬清平　 ． 　 （ 州华锡有 色设计研究院， 柳 广西 柳 州 ５５０ ） ４０ ５　 摘 要： 对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究。 通过两段磨矿。Ｎ 抑制锅浮选铜。 Ｆａ 铜精选一中矿扫　 选产出细泥锡精矿， 避免细泥对粗选的干扰， 实现了铜锡分离， 既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题， 又综合回收了铜金属。 　 关键词 ： 冶炼炉渣 ； ； 浮选 铜锡分离 ； 回收　 综合 中 国分 类 号 ： Ｄ ５ ．；Ｄ ５ ．　 文 献标 识 码 ：　 文章 编 号 ：６１９９ （０６０－０２ ０　 Ｔ ９ ２１Ｔ ９ ２ ４ Ａ １７―４２２０ ）２０ １－３ 来宾冶炼厂最 近几年外购锡冶 炼原料含铜较　 高， 冶炼 生产过程中容易结炉 ， 炉底结块物 、 炉壁 黏　 锡精矿产品。 浮选入选粒度?７ ｍ， ３ １ 采用浮选分离　 ￣ 铜、 ， 锡 选铜浮选流程为两次粗选 、 一次扫选 ， 产出锡　 精矿 １ 和铜粗精矿 ； 铜粗精矿选别流程为三次精选 、 　 次精扫选 ， 出铜精矿和锡精矿 ２ 粗选一加细泥　 产 。 一 结物含锡 ６％一 ５ 铜 １％一 ０ 该渣如返 回冶炼　 ｏ ６％， ５ ２ ％。 流程处理 ， 造成恶性循 环 ， 影响生产指标 。本文对该　 冶炼炉渣进行铜锡浮选分离工艺试验研究 ，原矿经　 ｌ ｍ筛子预先筛分 ， １ ｍ级 别产率 占 １． ％， ｍ ＋ｒ ａ ２１ 含　 ８ 抑制剂 Ｆ ａ调整剂碳酸钠 、 Ｎ、 捕收剂丁基铵黑 药 ， 粗　 选二 加铜活化剂硫化钠 、丁基铵黑药 ，铜精 选加　 锡 ９ ． ％、 ２ ５ 含铜 １ ８ 可作为最终锡精矿产 品 ，　 ０ ． ％， ５ 一 ｌ ｍ部分作为该试验研究矿样。磨矿粒度在 ３　 　 ｍ ７ｍ 以下采用浮选获锡精矿 、 铜精矿 ， 铜精矿浸出产出铜　 粉， 浸出渣和锡精矿合并返 回锡精炼炉炼锡锭 ， 既解　 Ｆ ａ精扫选加硫化钠 。铜粗精矿单独精选主要是为　 Ｎ， 了降低铜精矿含锡 ， 同时减少细泥对铜粗选 的干扰。 　 ３ 试 验 结果 与 讨 论 　 ３１ 磨矿粒度对选别指标的影响　 ． 决了锡冶炼结炉问题 ， 又综合 回收了铜金属。 　 １ 原 矿 性 质　 　 该冶炼渣呈粉末状 ， 中有大小不等的锡块 ， 其 疏　 水性强 ， 真密度为 ５ ｔ ’ ．／ 。主要金属矿物为金属锡、 ２ｍ 　 黄铜 矿、 金属铜 ， 次要有铅锑金属 、 砷金属及脆硫锑　 铅矿 、 毒砂、 黄铁矿。 原矿多元素分析结果见表 １ 锡　 。 大部分以金属锡存在 ， 铜有金属铜 、 氧化铜 、 硫化铜 。 　 表１ 　 － － 原矿 中锡和铜属细粒嵌布， 细磨是提高锡 、 铜矿　 物单体解离度 ， 并实现铜 、 锡分离 的基本条件 。磨矿　 粒度试验 的浮选 流程为两次粗选 、 一次扫选、 两次精　 选、 一次精扫选 ， 药剂条件 ：Ｎ ７Ｏ／ 碳酸钠 ５ ｏ 　 Ｆ ａ０ ｇ ， ｔ ｏｇ ￣ ｔ ， 丁基铵黑药 １０／ 硫化钠 ６ ０／　 ４ｇ ， ｔ ２ｇ。 ｔ 原矿多元素分析结果／ 　 ％ ｏ－ ｎ 　 ｒ／ ｆ ｍｉ ｅ ｏ ｅ ％　 ? 　 Ｔ ｂ 　 Ｔ ｅ ａ ａｙｉ　 ｅ ｕｔ　 ｆｍｕ ｔ ｅｅ ｎ　 ｆｒ ｎ ａ 　１ ｈ 　 ｎ ｌｓ ｒｓ ｌ ｏ　 ｌ － ｌｍｅ ｔｏ　 ｕ 　 ｓ ｓ ｉ 矿物嵌布特性 ：锡和铜呈合金状态互相共生密　 切， 部分锡 和铜呈细粒包含状 ， 需磨 至一 ７ ｍ才基　 ３　 本解离。 　 时间／ ｉ ａ 　 ｒｎ ２ 浮 选 流 程　 在磨矿条件试验的基础上 ，磨矿流程为两段磨　 矿 ，一 、二段磨均采用筛子控制粒度 ，分级粒度为　 ３　 二段磨＋ ７ ｍ部分主要为片状锡 ， ７ ｍ， ３￣ 直接作为　 收稿 日期 ：０ ５ １一ｌ ２０―０ １ 　 图 １ 磨矿时间与选别指标的关系　 Ｆｇ １ ｉ　 　 ｅ ｒｌｔ ｎ ｈｐ ｏ　 ｒｎ ｉｇ ｔ 　 ｉｈ 　 ｅａｉ ｓ ｉ　 ｆｇｉ ｄｎ 　ｉ ｏ ｍｅ ｗ ｔ　 ｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎ ｐａ ａ ｔｒ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ 　 ｒ ｍｅ ｅ 　 １铜精矿 中锡回收率 ；一 一 ２铜精矿 品位；一 ３锡精矿品位　 作者简介 ： 杨奕旗（９４ ）男 ， １６ 一 ， 广西容县人 ， 高级 工程师 。 　 ２０ 年第 ２ ０６ 期　 杨奕旗等 ： 锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究　 － ３－ １ 　 图１ 列出了磨矿时间与选别指标的关系 ， 磨矿　 时间为两段磨矿总时间， 即磨矿时间越长 ， 其磨矿粒　 度越细。图中表明磨矿粒度越