高速动平衡机1技术要求.doc

高速动平衡机1技术要求 高速动平衡机1技术要求 甲方(买方)：三一能源装备有限公司 乙方(卖方)： 　　甲方向乙方采购高速动平衡机壹台（套）及附件，乙方负责设备安装调试，验收合格后一次性交付甲方使用。特提出如下技术要求： 一、机床用途 1. 采用各向等刚度硬支承原理，用于在隧道式真空防爆仓内对柔性转子进行低速、高 速动平衡、工作转速试验和超速试验。 * 低速动平衡。 * 在工作转速下进行转子不平衡状态高速测量。 * 柔性转子动挠度修正。 * 在超速状态下进行转子离心力作用下的材料强度试验。 * 在工作支承状态下运转试验。 所有这些任务在转子同一支承条件下完成。 2. 试验工件简图 二、质量要求 　　乙方提供的设备必须是成熟可靠的产品，设备在质量保证期内，因设备设计或制作不良及其他供货方的责任造成的质量问题事项故障，厂家马上进行无偿修理或更换并调试好；即使超过质量保证期（在设备使用寿命内），如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。 三、设备主要技术参数 （﹡为重要参数） 序号 参 数 规格、参数 1 ﹡转子最大重量 8000 kg 2 ﹡转子最大长度 6000 mm 3 ﹡转子最大直径 1800 mm 4 ﹡传动轴法兰到远摆架间最大距离 5000 mm 5 ﹡最高灵敏度 0.01 mm/s 6 ﹡可达平衡精度 0.5 μm质心偏移 7 ﹡摆架 DH6 DH30 8 转子重量 400～8000 kg 30～630 kg 9 驱动转速 0～15000 rpm 0～30000 rpm 10 单只摆架允许最大静载 4000 kg 315 kg 11 最大转子直径 1700 mm 1700 mm 12 摆架轴孔直径 340 mm 160 mm 13 ﹡摆架 最大轴劲直径 240 mm 80 mm 14 摆架最小中心距离 ≤270 mm ≤180 mm 15 最高允许平衡及超速转速 15000 rpm 30000 rpm 16 相应于的最低平衡转速(G转子重量\N平衡转速) GN2≥1×106t/min2 GN2≥1×106t/min2 17 ﹡其它精度 请列出其它精度的检验标准及标准值 列出电测系统名称、功能、组件及产地 请列出标准附件和选配附件清单 18 ﹡电测系统 19 ﹡主要附件 四、 主要配置及功能 1. 转子支承，驱动和测量系统：用于在防爆仓内进行柔性转子高速动平衡。 1.1 两套摆架DH6与DH30。 1.1.1摆架外壳：焊接结构，带螺栓用于将其固定在机座上。 1.1.2轴承座：分上下两部分，用螺钉连在一起， 球面弹性地支撑在杆形弹簧上，用 于安装用户自行提供的轴瓦。 1.1.3组刚性支撑弹簧用以支撑轴承座，各向等刚度设计，刚性地吸收摩擦扭矩。 1.1.4附加刚度弹簧以增加摆架刚度，液压遥控操作。 1.1.5对中装置用以摆架对中调整。 1.1.6阻尼器。 1.1.7油管路： 用于滑动轴承和顶油装置的给油回油，安装在摆架内。 1.1.8振动传感器套组。 1.1.9回油温度传感器。 1.1.10中央接线盒： 用于振动、温度传感器的外接，带调整装置。 1.1.11高压液压单元，用于改变摆架刚度。 1.2一套中间轴， 安装在滑座上，与高速齿轮箱连接， 联轴节可轴向调节。 1.3驱动轴组， 包括与中间轴连接所需的法兰转接工装。 1.4三档高速齿轮箱， 用于将电机的输出转速提高到高速动平衡与超速试验所需要的 转速，齿轮箱与交流电机之间的连接由齿形联轴节实现。 1.5测量系统，用于转子的低速及高速动平衡， 以及摆架和转子的监视。 2. 供油系统, 真空系统和主控制系统：配备于高速动平衡与超速试验系统。 2.1驱动系统润滑油站， 用于给机械驱动系统供油。 2.2转子支承系统润滑油站， 用于向真空仓内各系统供油。 2.3转子高压顶起油油站，以减小启动扭矩。 2.4主真空泵站，用于真空仓抽真空。 2.5油脱气系统，用于为真空供油系统油液脱气和纯化处理。 2.6中央控制系统，用于监视和控制高速动平衡机的所有辅助系统。 3. 电力驱动系统500 kW 。 3.1干式变压器。 3.2 交流驱动电机。 3.3控制柜。 3.4一套操作与控制装置。 4. 三套设计图纸与文件(所有技术资料均提供中文、英文各三套)。 4.1总体布局图：根据用户现场条件而制作的整个高速动平衡系统的布局图， 用户提 供现场条件图。 4.2基本地基图：标明有关尺寸， 及静载和动载数据； 桩基要求不包括在内。 4.3详细