注塑件变形分析及矫正方法.doc

注塑件变形分析及矫正方法 陶永亮 （重庆川仪工程塑料有限公司 400712） 摘 要：注塑件产生翘曲变形情况难以避免，可以从模具或材料物性上进行整改，减少变形。本文结合实际几个例子阐述影响塑件翘曲变形的 因素，并加以分析，提出了塑件矫正的方法，弥补了工艺上不足之处，在实际操作中得到证明可行，有一定的借鉴价值。 关键词：注塑；变形；分析；矫正 Molded plastic deformation analysis and correction method TaoYongLiang （Chongqing chuanyi engineering plastic Co., LTD 40071） Abstract：Plastics parts produced warping deformation condition cant avoid, Can from the mold or material property and reform, Reduce the deformation. This paper based on the actual example expounds several influence factors of plastics warping deformation, And analyzed, Put forward the method of plastic parts correction, To make up for the deficiency technology, In the actual operation experiments and feasible, Have certain reference value. Keywords：injection；deformation；analysis；correction； 1 前言 会出现一些的变形，需要用矫正的方法 进行处理，弥补在成型中各种因素不足 之处，本文就对注塑中影响塑件翘曲变 形的因素加以分析，并介绍一些产品矫 正方法供大家分享。 动距离越长，由冻结层与中心流动层 之间流动和补缩引起的内应力越大； 反之，流动距离越短，从浇口到制件 流动末端的流动时间越短，充模时冻 结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变 形也会因此大为减少。图1为PE材料 制作的周转箱，外形尺寸长X宽X高为 440X295X114(mm)，只使用一个中心浇 口，加上产品结构等的原因，成型后塑 件会产生变形，两个正长面向内收缩， 底部由顶出杆原因，出模向上拱高(如a 图)；若光靠在模具里延长冷却时间难 翘曲变形是指注塑件的形状偏离了 模具型腔的基本形状，它是塑料制品常 见的缺陷之一[1]，也是塑件生产中不可 避免的问题。随着人们对塑件外观和使 用性能要求越来越高，翘曲变形程度常 作为评定产品质量的重要指标之一，使 较多的模具设计者的关注与重视，力争 从模具在设计阶段预测出塑料件可能产 生翘曲的原因，以预防方式加以优化设 计，从而提高注塑生产的效率和质量， 2 注塑件翘曲变形的影响分 析与矫正 2.1 模具浇注系统的影响与矫 正 注塑模具浇口的位置、形式和浇口  （a） (b) ( c) 图1：周转箱翘曲变形矫正方法 (a) (b) (c) 图2：线圈骨架翘曲变形矫正方法 a,包装盒底产品底部变形 b,包装盒底产品底部变形矫正 图3：包装盒底产品底部变形矫正方法 次类推，在木板夹上冷却定型后，撤除 木板夹将骨架放在水里继续冷却四小时 后，晾干修剪飞边可不要做调湿处理， 这样的方法较好地有效地防止和矫正了 骨架塑件的翘曲变形(如c图)；冷却时间 从过去的40秒降到现在的25秒，减少了 在模具里冷却定型时间，延长了在木板 夹上是冷却矫正变形时间。 骨架在成型塑件时所用的模具模架 和活动滑块有一定的温差，贴近模架的 模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近滑 块模腔面的料冷却稍慢些，收缩的不均 匀将使塑件翘曲。 2. 3 模具顶出系统的影响与矫 两个正长面向内收缩中间，方框木架稍 比箱口宽度大5-8mm，定型时，让变形 边向外定型点，即便撤除木架后有些回 弹，也是在控制范围之内的，中间放一 块尽10kg重铁块压拱搞面（如b图）； 每次做塑件时，放四件作为一个矫正周 期，依次类推，较好地有效地防止和矫 正了塑件的翘曲变形(如c图)；冷却时间 从过去的95秒降到现在的55秒，提高了 效率。 2. 2，模具冷却系统的影响与矫正 在注射过程中，塑件冷却速度的不 均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种 收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件 发生翘曲变形。图2为PA66增强材料制 作的线圈骨架，用中心浇口两边进料， 产品因用量较小，模具滑块部分采用机 外脱模，（即成型后将滑块和塑件一起 取出