点焊焊接作业指导书.doc

点焊焊接作业指导书 编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2013.11.20 诸城市五环机械有限公司 点焊焊接工艺规范 目录.点焊工艺原理 2 二.点焊机设备及技术参数 2 三.点焊工艺参数 5 四.零部件表面清理 8 五.电极的选择与修磨、更换 9 六.点焊的缺陷及排除方法 13 七.点焊检验标准 14 一.点焊工艺原理 电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。 电阻点焊示意图如下： 点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊的焊接循环由四个基本阶段点焊过程：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。 图2-1 悬挂式点焊机 图2-2 固定式点焊机 选取点焊机时，需要确定基本的型号及技术参数。固定式点焊机、悬挂式点焊机的型号及技术参数具体见表。 表2-1固定式点焊机的型号及技术参数 型号 技术数据 DN-5-2 DN-10 DN-16 DN-25 DN-80 DN-100 额定容量（kVA） 5 10 16 25 80 100 一次电压（V） 220/380 380 220/380 380 380 380 二次电压（V） 1.09-1.74 1.6-3.2 1.76-3.52 2.09-4.18 3.46-6.91 4.05-8.14 次级电压调节级数 6 8 8 8 8 16 额定负载持续率（%） 20 50 50 50 50 50 电极 最大压力（N） 700 —— 1500 6000 8000 14000 工作行程（mm） 15 15 20 30 20 20 电极臂间距（mm） 105 100 150 125 —— —— 电极臂有效伸长（mm） 220 300 250 500 500，800，1000 500 上电极辅助行程（mm） 15 20 20 20-50 20 60 冷却水消耗量（L/h） 30 30 120 600 732 810 压缩空气 —— —— —— 0.55MPa 600L/h 0.5MPa 550L/h 0.55MPa 810L/h 焊件厚度（mm） 1+1 2+2 3+3 1.5+1.5 3+3 —— 生产率（点/h） 900 —— 60 4800 质量（kg） 80 23 240 600 —— 1950 外形尺寸：长X宽X高（mm） 800X450X600 870X280X1080 1015X510X1090 1374X490X1530 2040X530X1885 1300X570X1950 用途 点焊低碳钢薄板和钢丝 —— 点焊钢筋网及尺寸较大的低碳钢板 大量或成批生产中点焊低碳钢零件 表2-2悬挂式点焊机的型号及技术参数 型号 DN4-25-1 DN5-75 DN5-150-2 DN