电厂主蒸汽管道安装工程验收表格大全.doc

主蒸汽管道安装 管3-1 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 优 良 施工 准 备 管道、管件规格 主要 符合设计规定 用直尺、油标卡尺或测厚仪测量 材 质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。 核对技术文件、进行100%光谱复验 表面质量 主要 符合DL5031-94的有关规定 用放大镜、测厚仪 测量 坐 标 及几何尺寸 标高偏差 主要 ±15mm ±10mm 用水平仪、直尺、 小线检查 水平管道弯曲度 DN①≤100mm DN＞100mm ≤1/1000 且≤20mm ≤1.5/1000 且≤20mm 0.5/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤15mm 用直尺、小线检查 管道坡度 管道坡度方向及坡度应符合 设计要求 用水平仪或经纬仪 测量 立管垂直度 ≤2/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤10mm 用直尺、小线检查 对 口　及 焊 缝 对接管平直度 DN≤100mm DN＞100mm 主要 ≤1mm ≤2mm ≤0.5mm ≤1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验 主要 符合《验标》焊接篇的有关规定 核对有关技术资料 阀 门 安 装 阀门检查 主要 符合设计规定 复核出厂技术文件 阀门安装 主要 内部清洁，位置、方向正确 外观检查 阀门调整 活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线的夹角不大于30°。 如有电动装置，须与阀门连接 良好，无卡涩现象，规格型号 符合设计要求。 　 外观检查、核对图纸 管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求 外观检查 冷拉值 主要 符合设计要求，并做好记录 用尺检查，查看记录 主蒸汽管道安装（续） 管3-1 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 优 良 位移指示器 位移值 位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位 外观检查 蠕变监视段 蠕变初始值 测量初始值，记录符合 设计要求，该部位的 保温层应为活动结构 外观检查、查阅资料 质检单位 验 　收　 意 　见 签 名 班 组 符合标准 09年 2月9日 工 地 符合标准 09年2月9日 质 检 部 符合标准 09年 2月 9日 建设单位 年 月 日 主给水管道安装 管３-２ 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 优 良 施工 准 备 管道、管件规格 主要 符合设计规定 用直尺、测厚仪测量 材 质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。 核对技术文件、对 合金钢进行100% 光谱复验 表面质量 主要 符合DL5031-94的有关规定 用放大镜、测厚仪 测量 坐 标 及几何尺寸 标高偏差 主要 ±15mm ±10mm 用水平仪、直尺、 小线检查 水平管道弯曲度 DN≤100mm DN＞100mm ≤1/1000 且≤20mm ≤1.5/1000 且≤20mm 0.5/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤15mm 用直尺、小线检查 管道坡度 管道坡度方向及坡度应符合 设计要求 用水平仪或经纬仪 测量 立管垂直度 ≤2/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤10mm 用直尺、小线检查 对 口　及 焊 缝 对接管平直度 DN①≤100mm DN＞100mm 主要 ≤1mm ≤2mm ≤0.5mm ≤1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验 主要 符合《验标》焊接篇的有关规定 核对有关技术资料 阀 门 安 装 阀门检查 主要 符合设计规定 复核出厂技术文件 阀门安装 主要 内部清洁，位置、方向正确 外观检查 阀门调整 主要 活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线的夹角不大于30°。 如有电动装置，须与阀门连接 良好，无卡涩现象，规格型号 符合设计要求。 外观检查、核对图纸 法　兰　连　接 　 法兰检查 法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在７５％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。 用平板检查 法兰安装 对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并 露出螺帽２～３扣 外观检查 法兰端面倾斜度 ≤１.5mm ≤