电器公司来料 制程 成品检验程序 检验标准.doc

进料检验（IQC） 进料检验是制止不良物料进入工厂生产环节的首要控制点，是提高产品品质的基本前提。加强进料检 验管理，就必须明确进料检验的项目和方法，熟悉进料检验流程，掌握进料检验基本方式。 一 进料检验概述 1.定义 进料检验又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由品质部IQC执行 2.明确检测要项 IQC在对来货检验前，首先要清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不可在不明来货检验与验证项目，方法和品质允收标准的情况下进行验收 二 进料检验流程 三 进料检验项目与方法 1.外观检测 一般用目视，手感，限度样品进行验证 2.尺寸检测 一般用卡尺，千分尺，塞规等量具验证 3.结构检测 一般用拉力器，扭力器，压力器验证 4.特性检测 如电气的，物理的，化学的，机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证 四 进料检验方式的选择 1.全检方式 适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料 2.抽样检验方式 适用平均数量较多，经常性使用的物料，一般工厂均采用此种验货方式。 允收水准(Accptable Quality Level)是客供双方均可接受的一种不良品率，以符号AQL表示。 五 检验结果的处理方式 1.允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名盖检验合格印章，通知货仓收货。 2.拒收 若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收，IQC应及时填制IQC退货报告。经相关部门会签后交货仓部，采购部办理退货事宜，同时在该送检批货品外箱标签上盖退货字样并挂退货标牌 3.特采 所谓特采，即进料经IQC检验品质低于允许水准，IQC虽提出退货的要求但工厂由于生产的原因，而做出的特别采用的要求，若非迫不得已工厂应尽可能不启用特采，即使采用也要按严格的程序办理 (1)偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格，在此情况下，经特批予以接收。此类货品由生产部，品质部按实际生产情况估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理 (2)全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验，选出其中的不合格品退回供应商，合格品办理入库或投入生产 (3)重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受，在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受；对不合格品开出IQC退货报告，交相关部门办理退货 此类货品由IQC统计加工工时对供应商做扣款处理。 六 进料检验中紧急放行控制 1.紧急放行内涵 (1)紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为紧急放行。 对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求，能及时追回和更换。 (2)紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关，连接， 相配的零部件质量，可紧急放行 2.紧急放行的具体操作步骤 (1)应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行 (2)若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回。 过程检验（IPQC） 过程检验IPQC，指来料入仓后，至成品组装完成之前所进行的质量检验活动。过程检验可以由检验部 门去做，也可以由生产部门去做。 一 过程检验目的 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。 过程检验作为过程控制的一部分，可以用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。 二 首件检验 1.定义及目的 首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人，换料，换活，换工装，调整设备等）对制造的第1件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废 2.操作者 首件检验由操作者，检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。 3.要求 (1)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 (2)首件未经检验合格，不得继续加工或作业 (3)首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后，要保留必要的记录，如填写首件检验记录表 (4)机加工，冲压，注塑过程中一般要实施首件检验，流水线，装配过程一般不实施首件检验 三 巡回检验 1.定义 巡回