电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 J60.doc

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 J60 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004) 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)DBJ 01-26-96》 《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)》。 3施工准备 3.1材料要求： 3.1.1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈 漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色 泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识 和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1~5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2主要机具： 3.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 千斤顶。 3.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机做通讯联络)。 3.3作业条件： 3.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.3.2其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内 电缆敷设。 3.3.3上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查 合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、 相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 4操作工艺 4.1工艺流程： 4.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干 线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设 计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上， 并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 4.4.1支架与吊架安装要求： 4.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷 边、毛刺。 4.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂 纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 4.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有 相同坡度。 4.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 4.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设 计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。 4.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 4.4.1.7在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定 支持点。 4.4.1.8水平桥架安装过程中，应有防晃措施。 4.4.1.9电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m；垂直敷设 时其固定点间距不宜大于2m。 4.4.1.10支架与吊架距离上层楼板不小于150~200mm；距地面高度不低于100~150mm(电缆沟内)。 4.4.1.11严禁用木砖固定支架与吊架。 4.4.1.12膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4.4.2预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊 杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋