第一篇：金属液态成型加工工艺.doc

第一篇：金属液态成型加工工艺 第一章液态成型理论基础 一、铸件的凝固方式 二、液态金属的工艺性能 三、合金的收缩 1）液态收缩：液面下降 2）凝固收缩：液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原因 3）固态收缩：铸件的外形尺寸减小；用线收缩率：产生铸造应力，变形、裂纹等的原因 叙述缩孔的形成？缩松的形成？（书上有） 3铸造应力 铸造应力有热应力、收缩应力和相变应力。热应力产生原因：凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均匀收缩而引起的铸造应力 哪个部分的热应力拉应力？哪个部分的热应力是拉应力？（分析书10页图1-10） 减少和消除热应力的方法： 1）合理设计铸件的结构2）采取同时凝固的工艺3）合理选用金属4）减少收缩应力5）对铸件进行时效热处理 铸件裂纹 有热裂和冷裂（弹性状态和塑性状态） ③防止裂纹的措施 ● 减少和消除应力 ●控制 S、P 含量 四. 合金的吸气性 有三种类型的气孔：1. 侵入气孔2. 析出气孔3.反应气孔 五、铸件的质量与检验 铸件质量：铸件本身能满足用户要求的程度。包括外观质量、内在质量、使用质量 第二章 常用合金铸铁的生产 1.按碳的存在形式不同将铸铁铸铁分类： ①白口铸铁：全部Fe3C形式 ②灰口铸铁：全部石墨形式 ③麻可铸铁：有Fe3C和石墨 灰口铸铁又分为：1）灰铸铁（石墨以片状存在）2）可锻铸铁（石墨以团絮状存在）3）球墨铸铁（石墨呈球状）4）蠕墨铸铁（石墨呈蠕虫状） 2. 牌号 形式：HT××× HT：表示灰铸铁 数字表示抗拉强度 其σb与壁厚有关，越厚， σb↓，数值表示其最低抗拉强度 如，HT100——最低抗拉强度为100Mpa 球墨铸铁1. 牌号 形式：QT×××—×× QT：表示球墨铸铁 前一数字表示最低抗拉强度 后一数字表示最低延伸率 如，QT450—10 可锻铸铁1.牌号：KT×××—×× 最低抗拉强度 最低延伸率 蠕墨铸铁 牌号：RuT×××，最低抗拉强度 **铸钢的铸造性能劣于铸铁具体表现在哪几个方面？ 答：熔点高，流动性差，收缩大，钢液易氧化，易产生粘砂、冷隔、浇不到，缩孔、气孔， 易产生变形、裂纹。因此，其铸造性能差。 第三章液态金属的成型方法 按工艺方法不同分为：砂型铸造和特种铸造 1 金属型铸造的优缺点 2、熔模铸造 3.离心铸造 4.陶瓷型铸造 1 工艺过程 砂套造型→灌浆与胶结→起模与焙烧→烧 结与合箱→浇注 2. 特点及应用 1）陶瓷型的高温变形小，铸件的尺寸精度高，且陶瓷耐高温，可浇注高熔点金属 2）适合于单件，小批量生产 3）铸件大小不受限制，目前主要用于生产厚大精密铸件 5壳型铸造：用的是覆膜砂 第二篇：金属的塑性成形加工工艺 绪论：塑性成形可以分为体积成形和板料成形。 第五章 金属塑性成形理论基础 1、金属变形的实质 单晶体塑性变形基本方式是“滑移”与“孪生”，滑移是金属中最主要的塑性变形方式。 滑移是晶体的一部分相对于另一部分的相对滑移，即通过位错运动来变形。 2金属塑性变形后的组织和性能 一、冷塑性变形 1、冷塑性变形后的组织和性能： 1) 晶粒沿变形方向拉长 2) 晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 3)晶粒择优取向 4) 残余内应力 2冷变形后金属在加热时组织和性能的变化 回复2）再结晶3）晶粒长大 3金属的可锻性及其影响因素 可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。 1、材料性质的影响：1.）化学成分2）金属组织与结构的影响 2、加工条件的影响：1）变形温度的影响2）变形速度的影响3）应力状态的影响4）坯料表面质量 第六章 常用金属的塑性成形 金属的塑性成形主要有自由锻、胎模锻、模锻、轧制、挤压、拉拔等几种方法。 1自由锻与胎模锻 二、胎模锻 胎模锻的模具主要有：扣模、筒模及和模三种。 2模锻 模锻:分为锤上模锻和压力机模锻 锤上模锻：施加力为冲击力 压力机模锻：施加力为静压力 一、锤上模锻 1锻模结构：由上模和下模组成。 1.1模膛：模膛根据其作用分为模锻模膛和制坯模膛（1）模锻模膛又分为终锻模膛和预锻模膛（2）制坯模膛又分为拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛和切断模膛。 锻件图设计时，应考虑以下问题： ①确定分模位置 分模面是上下模在锻件上的分界线，按以下原则确定 a）保证锻件能从模膛中取出 b）选定在锻件侧面的中部 c）选在使模膛深度最浅的位置 d）使零件上的敷料最少 e）使分模面为一个平面 ②确定加工余量、公差和敷料 ③模锻斜度 ④模锻圆角半径（作用：减少应力，获得轮