第七章 立式圆筒形钢制焊接储罐的施工课件.ppt

第七章 立式圆筒形钢制 焊接储罐的施工 施工工艺 倒装法施工工艺 正装法施工工艺 特殊施工工艺 倒装法施工工艺 正装法施工工艺 特殊施工工艺 倒装法的优点与不足 优点： 1．施工作业较安全，事故发生率较低； 2．不需要大型吊装设备和脚手架，工程造价低； 3．施工措施标准，定型化程度较高，施工作业机动性较强，工效高，施工工期短； 4．便于控制施工质量，并能及时发现、处理施工中出现的质量问题。 不足： 1．特大型储罐（5×104m3以上浮顶储罐），不宜采用此法施工； 2．限制了自动焊的使用； 3．有些倒装法（液压和机械提升法）设备一次性投入较高。 浮顶储罐的充水正装法施工 1．由于罐内充水，相邻组装罐壁板焊道的环境湿度增大，焊道容易出现气孔；有水壁板与无水壁板的温差影响焊道，易出现延迟裂纹。 2．罐内充水后温度较稳定，而组装的罐壁板与环境温度相同，其温差将影响大罐的周长差。 由于这两条原因，充水正装法施工工艺在大型储罐施工中已很少采用。 第一节 浮顶储罐施工 浮顶储罐罐底的施工 浮顶储罐罐壁的施工 浮顶储罐罐顶的施工 浮顶储罐附件的施工 一、浮顶储罐罐底施工 1. 基础验收 （1）基础中心标高允许偏差为±20mm； （2）基础直径允许偏差为0~30mm； （3）基础中心坐标位置允许偏差为±20mm； （4）当为环墙基础时，环墙宽度允许偏差为0~20mm； （5）钢筋混凝土环墙最大允许裂缝宽度不得超过0.3mm，当超过0.3mm时，必须进行处理。 （6）支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定： 1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm； 2）无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 （7）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹 沥青砂层表面凹凸度检查 2. 罐底板下料、坡口切割 （1）划线 根据安装技术人员提供的尺寸和坡口形式进行划线， 画线时先进行中幅板划线，后进行弓形边缘板画线，分别画切割线和测量线。画线所用钢尺必须检定合格。 （2）切割 板厚小于10mm的钢板可直接机械剪切，板厚大于10mm的钢板可采用火焰、等离子等切割。中幅板一般采用数控龙门火焰切割机切割；边缘板一般采用半自动火焰切割机切割。 切割直边的轨道一定要平直，并保证在切割过程中不变形，不移位， （3）坡口加工及打磨 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。板厚大于25mm时，补焊前应预热。同时补焊处应进行渗透探伤检查。 （4）底板下料后的检查 中幅板下料后的尺寸必须符合图7-1-4中规定，直线度不大于2mm。弓形边缘板的尺寸符合图7-1-5中规定，直线度不大于1mm。 （5）罐底板下表面防腐 罐底板铺设前，严格按防腐要求对罐底板下表面进行除锈和防腐涂料涂刷。 涂刷时每板的下表面涂刷两遍防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。 3. 罐底划线与垫板铺设 罐底板铺设前，应根据平面图的方位，使用经纬仪在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线，并在罐底中心打上样冲眼，作出明显标记，同时要标出方位线0°、90°、180°和270°，然后放出储罐底板外圆周线。 用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线，并用白色调合漆做好标记。 储罐外圆半径 储罐外圆半径为设计尺寸加焊接收缩余量、坡度影响尺寸和裕量。 （2）垫板铺设 按照排版图，在罐基础上划出垫板的位置，铺设垫板。 垫板之间的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平。 垫板应平整，对弓形边缘板的垫板，垫板要长出边缘板外50mm。 4. 底板铺设与焊接 由于浮顶储罐直径较大，安装时在基础上设一台40吨履带吊，履带吊在基础上行走时，下垫厚度为20mm的钢板做为路面，用吊车安装底板到位 。 （1）边缘板铺设 垫板可先行铺设，亦可把垫板点到边缘板上，垫板要露出边缘板外50mm。 按罐底的画线顺时针安装边缘板，留出一张调整板。安装时要注意坡口的间隙是外周间隙小，内周间隙大。 边缘板组装后进行点焊，点焊长度为80毫米/300毫米，点焊时按规定清理坡口和预热，同时安装焊缝引弧板和防变形固定卡具。 防变形固定卡具与罐底板必须满焊牢固，工卡具间距为200毫米。引弧板坡口必须与边缘板坡口相同。 （2）中幅板铺设 从罐中心的长条大板开始，按顺序向外安装。中心的长条板安装完毕后，安装两侧排列的大板。对两侧排列的大板，亦是先安装罐底中心第一块板后，依顺序向外安装，按此顺序直到中幅板大板安装完，最后安装各边小板，各边小板与边缘板相接处要留出调整量