第十二章_冷却设备.ppt

12 冷却设备 第一节 缓冷设备 一、冷却用热处理炉 二、冷却室和冷却坑 第二节 淬火槽 一、淬火槽的基本结构 2. 淬火槽的加热装置 3. 淬火槽的冷却装置 4. 淬火槽的搅拌装置 二、非机械化淬火槽 三、机械化淬火槽 1. 周期作业机械化淬火槽 四、淬火槽的设计 第三节 淬火介质循环冷却系统 一、淬火油冷却系统的组成 二、冷却循环系统各部分组成及选用 第四节 淬火机床 一、齿轮淬火压床 二、轴类淬火机 第五节 喷射淬火装置 第六节 冷处理设备 一、冷冻剂 二、干冰冷处理设备 三、液化气体冷处理设备 四、冷冻机式冷处理设备 喷液淬火装置 喷气淬火装置 喷雾淬火装置 冷处理设备是将淬火、回火后的工件冷到室温以下的低温进行保温，使钢中残余奥氏体继续发生转变为马氏体，以进一步提高工件的硬度，稳定组织和稳定工件尺寸。 干冰冷处理设备 液化气体冷处理设备 冷冻机式冷处理设备 冷冻剂是冷处照设备的工作介质，冷冻剂应具备如下一些特点： 较低的沸点；较低的液化能力；较大的蒸发热和比热，良好的安全性和适当的经济性。 工业上常用的冷冻剂，主要是氨、氮、氧、二氧化碳和丙烷等。有时也采用乙烯、二氧化硫、空气、甲烷、乙烷和各种惰性气体。 直接使用干冰 使用干冰冷冻液 两种方法 * * 冷却用热处理炉 冷却室 冷却坑 缓冷设备 非机械化淬火槽 机械化淬火槽 周期作业式 流水作业式 淬火槽 喷浴淬火设备 喷气式 喷液式 喷雾式 冷却板 浴炉 冷处理设备 冷却机械化设备——淬火机床 冷却校正设备 淬火压床 淬火压力机 淬火压力校正机 冷却成形设备——弯曲淬火机 淬火介质冷却设备 油冷却系统 水溶液冷却系统 单纯冷却设备 急冷设备 冷冻装置 冷冻机 冷却设备 主要用于退火冷却、正火冷却及渗碳工件的预冷。 冷却用热处理炉 冷却室和冷却坑 用于退火、分级淬火和等温淬火 常用控制冷却速度的方法有： 1 ．改变供热方式减少单位时间的供热量或采用间歇供热。 2．完全停止供热，使工件随炉一起冷却。 3．打开炉门或炉盖，加速工件冷却。 4．用通风棚向炉内吹送冷空气，加快冷却速度。 5．将冷的金属块或工件装入炉内，吸收热量，提高工件的冷却速度。 6．强制炉内气体循环，促使工件均勺冷却。 7．向炉中通入保护气体，防止氧化、脱碳。 自然冷却方式冷却室 控制冷却的冷却室 砌筑 焊接 内部风扇 外部吹风 内部吹风 冷却水管 冷却水套 保护气体加热交换器 内部喷水 或喷雾 淬火槽 非机械化淬火槽 机械化淬火槽 周期作业式淬火槽 连续作业式淬火槽 1、淬火槽体 淬火槽体常用钢板焊接而成。 常用淬火槽截面形状有长方形、正方形和圆形。 淬火槽设有溢流装置，一般为溢流槽。 在淬火槽底部或靠近底部的侧壁上，开有事故放油孔。 常见溢流槽的形状和位置 常用的加热方法有以下几种： 1．利用燃料和电能在淬火槽外部加热，只限于小淬火 槽用。 2．将蒸汽管或热水管置于淬火槽中加热。 3．采用电热管状加热器或用燃料加热辐射管，目前， 以应用管状电加热器为多。 4．将一定量的炽热金属块投入淬火槽中。但加热温度 不易精确控制。 5．直接向淬火用水或水溶液中通入水蒸汽加热，但这 样会改变水溶液的浓度。 淬火介质的加热主要用于油和硝盐。 自热冷却 置换冷却 水套冷却 蛇形管冷却 通压缩气体冷却 大油槽冷却 换热器冷却 淬火槽内采用搅拌装置 能促使冷却介质循环流动 迅速降低工件周围的温度 提高介质的冷却能力和温度的均匀性 冲破工件表面的汽泡及防止淬火油过热变质 非机械化淬火槽本身没有专用的提升、运送工件的机械化装置，只能以人工进行淬火操作或利用车间的起重运输设备操作。 1. 带循环冷却的淬火槽 2. 带冷却水套的淬火槽 3. 带蛇形管的淬火槽 4. 双液淬火槽 机械化淬火槽都安装有运送工件的机械化装置，效能较好 但结构比较复杂。 气动式淬火槽 机械式淬火槽 液压式淬火槽 2. 连续作业机械化淬火槽 水平输送带式淬火槽 淬火槽的设计大体包括以下几部分： 1．计算淬火介质需要量； 2．选择淬火槽的类型并确定其形状尺寸； 3．确定淬火介质冷却装置的结构及尺寸； 4．选择机械化装置并确定其主要尺寸； 5．选择各种辅助设备，提出其型号和规格。 1. 周期作业淬火槽的设计计算 2. 连续作业淬火槽的设计计算 a 确定机械装置的结构大小； b 根据其安装方法以及操作、检修的方便和其它附属装置 的需要等确定淬火槽的形状、尺寸； c 依据淬火槽尺寸、生产率和介质冷却方法确定介质需要 量，计算介质供入管、排出管、事故放油管及冷却蛇形 管的尺寸并选择计算其它附属装置和辅助设备。 a 对于一次投料量较大而间歇时间较