第十章 经编概述.ppt

双针床拉舍尔型 普通型 短绒型 长绒型 毛圈型 袋型 圆筒织物型 按机器功能分 高速经编机 弹性经编机 贾卡经编机 多梳经编机 网眼经编机 双轴向经编机 多轴向经编机 缝编机 钩编机 管编机等 成圈机构： 送经机构： 梳栉横移机构： 牵拉卷取机构： 传动： 二、经编机的一般结构 针、沉降片、导纱针等 积极式、消极式 形成不同组织 形成布卷 动力 主要机构 扩大花色： 便于生产管理： 辅助机构： 贾卡、压纱板、花压板 计数、自停、快慢速传动等 三、 经编机的机号 机号— ！机号越高，可使用纱线的总旦数越小。 E—机号 T—针距（mm） 针床上规定长度内所具有的针数，通常规定长度为25.4mm（1英寸）。 与纱线线密度关系 取决于针与沉降片间隙 还与纱线的蓬松度、毛羽、针钩容纱量等因素有关 一般Raschel机比Tricot机可容粗纱线，不成圈的纱线可粗得多 四、经编原料的种类 常用纤维： 高性能纤维： 大都为合成纤维长丝，通常用来编织服装用和装饰用经编织物。 无机纤维或合成纤维，如碳纤维、玻璃纤维、芳纶、高强涤纶以及高强高模聚乙烯等，通常用来编织产业用经编织物。 其它纤维： 天然纤维、人造纤维及混纺纱，如棉、麻和蚕丝，天丝、莫代尔纤维和粘胶等，以及各类纤维的混纺纱，已经开始越来越多地应用到经编生产中。 第四节 经编生产工艺流程与整经 原料进厂→检验→整经(经轴) →针织(毛坯布) →检验→染整(染色、水洗、定型、印花等) →成品检验→裁剪或包装→入库 工艺流程 一、整经目的 将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和长度，在一定的工艺条件下，平行地卷绕成经轴，以供经编机使用。 张力均匀一致、大小适中：纵横方向均要求 经轴成型良好，密度适当 ； 整经的根数和长度符合要求：同时了机，减少浪费 ； 改善经纱编织性能：给油、上蜡、去毛丝、结头等纱疵 ； 同一经轴要使用同批号纱线。 二、对整经的要求 1. 分段整经 将经纱平行地分别卷绕在几个狭幅的分段经轴上，然后再将这几个分段经轴并列地穿在芯轴上组装成一个经轴。生产效率高，占地面积较小。目前经编厂使用最广泛的一种整经方法。 三、整经的方式 2. 轴经整经 将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部卷绕在一个经轴上。适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经。 四、分段整经机的结构与工作原理 纱架1，集丝板2，分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8，导纱罗拉9，盘头10，包毡压辊11 （一）张力装置 1. 圆盘式张力器： 安装在筒纱的前方 2. 液态阻尼式张力器： KFD张力器 既能均衡一个筒子自身的张力差异，也能均衡筒子之间的张力不匀。还可用作自停装置。 （二）储纱机构 纱线断头时便于纱线的回绕，使倒出的经纱保持平直状态。 （三）机头 （四）静电消除器 电离式，装在集丝板等部位。 （五）毛丝检测装置 检测毛丝、粗节并消除。 五、弹性纱线整经机 配有积极送纱、纱线牵伸和纱线张力补偿装置，以适应性弹性纱整经时的伸长和回缩。 1. 积极送纱装置： 纱架向着机头排成扇形，减少单纱间的张力不匀。 积极式送纱辊通过自身的回转带动纱筒，使之以规定的速度积极均衡地送出纱线。送纱量大小通过调节送纱辊的回转速度来改变。 2. 纱线牵伸装置： 氨纶整经机上特有的一种装置，它将送纱辊送出的弹性纱卷绕到盘头之前进行适当的拉伸，保持弹性纱的平直。 张力辊 总牵伸量 预牵伸量---- 后牵伸量---- 由纱架送出辊到张力辊之间的拉伸量。 从张力辊到盘头之间纱线的拉伸量。 总牵伸比 预牵伸比---- 后牵伸比---- 张力辊速度与纱筒退绕速度的比值。 盘头卷取速度与张力辊速度的比值，可正可负。 氨纶线密度 全牵伸比 40D 75%-100% 70D 100%-125% 210D 125%-175% 整经时氨纶丝全拉伸、预拉伸和初拉伸的关系图如下： 整经速度一般在300m/min以下，以保证整经质量。 3. 纱线张力补偿装置： 对弹性纱伸长因纱筒直径减小而引起的差异自动改变拉伸，进行张力补偿，使伸长差异减少到最低。 基本与化纤长丝的整经设备类似，但： 七、短纤纱整经机 必须使用加压罗拉用以平整经轴表面 必须经常采用气流清洁器和抽吸装置清理筒子架 严格控制温湿度 采用特殊的润滑装置收集绒毛和过滤润滑油。 在整经过程中牵伸部分取向纱线（POY）或低取向的纱线（LOY），经纱质量好，生产成本低。 八、牵伸整经机 纱架 加热