精益生产-6瓶颈管理培训.ppt

瓶颈管理培训(精益生产系列) 陈拥 2009年10月 目录 一、定义----------------------3 二、瓶颈管理的9条原则--------------5 三、瓶颈管理实施及控制步骤---14 四、瓶颈管理的思维流程----------19 五、五大步骤与TP关系的实际案例---21 一、定义 １、“瓶颈管理”定义， “瓶颈管理”也就是“约束理论”，是Theory of constraint的中文译名，简称为TOC。 　　瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束” （Constraint），通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。 简单地说指企业或者事业发展的关键所在,也就是要塞的地方.就象一个瓶子.下面广大而上面却很小,就是很难突破的地方,一旦突破即将有很大的发展.或者学术上也有这个难题.就是难以突破的关键所在. 一、定义 大家可能都听说过木桶原理，用长短不一的木板箍成一个木桶，该木桶的承水量由最短的那根木板决定。因为不论其它木板有多长，只要水面高过最短的木板，水就会自动溢出来。这就是瓶颈的一个体现。把生活中的这种常识使用哲学的语言进行抽象提炼，就得到瓶颈管理的三个基本要素：a) 一个系统的当前表现受制于它现有的瓶颈。b) 只有当瓶颈消除时系统的表现才能真正改善。C)当老的瓶颈消除后，系统表现跃升到一个新的层次，但随即会碰到另一个瓶颈。 二、瓶颈管理的9条原则 不要平衡生产能力而要平衡物流 平衡生产能力可以提高其利用率但可能导致部分在制品的积压。 平衡物流则使各个工序与瓶颈资源同步以使生产周期最短，在制品最少。 二、瓶颈管理的9条原则 2.非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜在力所决定，而是由系统中的其他约束来决定 瓶颈资源制约着系统的产出能力，而瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率而且会使库存和运作费用增加。 二、瓶颈管理的9条原则 资源的利用和活力是两个概念 利用(Utilization)指资源应该利用的程度 活力(Activation)指资源能够被利用的最大程度 所需要做的工作（利用）与无论需要与否都最大程度地去做（活力）之间明显不同 对系统中非瓶颈的安排应基于系统的瓶颈 应允许在非瓶颈资源上有适当的闲置时间 二、瓶颈管理的9条原则 瓶颈损失1小时等于整个系统损失1小时 瓶颈资源必须保持100％的利用率以最大化产出 增大瓶颈资源物流的方法 减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的批量应尽可能大 实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失 在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证投入瓶颈资源的工作100％为合格品 设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响 二、瓶颈管理的9条原则 非瓶颈上节约1小时无益于系统产销率的增加 瓶颈决定了系统的产销率和库存 企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制 理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和稳定，过多的库存是浪费 二、瓶颈管理的9条原则 瓶颈决定了系统的产销率和库存 企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制 理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和稳定，过多的库存是浪费 二、瓶颈管理的9条原则 转运批量在大多数情况下不等于加工批量 转运批量：工序间运送一批零件的数量 加工批量：经过一次调整后所加工的同种零件数量 确定加工批量要考虑的因素 资源的合理利用（减少设备的调整次数） 合理的在制品库存（减少资金积压和在制品费用） 确定转运批量要考虑的因素 提高生产过程的连续性、平行性 减少工序间的等待时间和减少运输工作量与运输费用 为使产销率最大，瓶颈资源上的加工批量要大 在制品库存不应增加，所以非瓶颈资源上的加工批量要小 二、瓶颈管理的9条原则 批量大小应是可变的而不应是固定的 转运批量是从在制品的角度考虑的，而加工批量是从资源类型的角度考虑的 同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时可以采用不同的加工批量；在不同的工序间传送时可以采用不同的运输批量 二、瓶颈管理的9条原则 编排作业计划时应考虑系统的资源瓶颈 三、瓶颈管理实施及控制步骤 瓶颈管理5步骤 找出系统中存在的瓶颈 原料、能力、市场、政策 三、瓶颈管理实施及控制步骤 2、寻找突破这些瓶颈的方法 设置时间缓冲 设置在制品缓冲 在瓶颈资源前设置质检环节 引进技术或设备 三、瓶颈管理实施及控制步骤 3、使企业中的所有其他活动服从于第二布中提出的各种措施 4、具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈 5、谨防人的惰性成为系统的瓶颈 四、瓶颈管理的思维流程 Think Process （TP）严格按照因果逻辑