精益生产宣传资料.ppt

* 时间： P* 在理想状态中, 我们有足够长的时间制造汽车, 然后向客户发货收款。客户高兴了, 我们 也高 兴, 因为赚到了钱。 事实却不那么简单。我们不能用那么长的时间来完成产品的制造和交付。 因为如果制 造周期很长, 在此期间客户很可能改变主意, 我们就赚不到钱了。 此外, 一个较长的 制造周期对企业而言还意味着较高的成本, 即较低的利润; 而对客户而言, 则意味着 较高 的售价。最糟糕的是, 很长的制造周期会造成顾客的不满! 提问: 你认为较长的制造周期如何造成了较高的生产成本? (回答: 库存成本, 每辆车耗用更多的工作时, 等等。) Overhead 投影 * 时间： P* * * * 第一部分： 精益生产基础知识篇 1.精益思想 20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（TPS），经过美国MIT（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到90年代中期，已经成为一种新的管理观念——“精益思想Lean?Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean?manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 精益生产方式是 继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 精益生产的核心是 消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 2.什么是精益生产方式？ 3.精益生产系统 标准化 全员参与 持续改进 流畅制造 制造质量 安全 质量 效率 成本 组织发展 客户热忱 文化 宗旨 目标 基础 精益系统架构屋 支柱 * 精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。 精益生产管理系统介绍 4.精益生产七大浪费 * 5.增值与非增值 增值 非增值 * 6.正确地开始每一天 每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。 每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。 不管你是一只狮子还是一只羚羊，当太阳升起的时候，你都得更快地跑呀！ 第二部分 精益理念篇 精益生产本源 1.精益生产本源 理念（着眼于长期的思想） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 解决 问题 （持续改进 与学习） 精益生产是一场长期 培养和塑造 引导员工持续致力于改善 变革 人 机制 方法 融入精益机制的 2.龙润要流畅制造 理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待 No不要了, Thanks!谢谢! No 没问题 Problem 缩短制造周期 * 3.龙润的质量运行原则 不接受、不制造、不传递 通过团队合作来解决问题! 三不原则 4.三现主义 问题解决—— “三现主义：现场、现物、现实” √ × 5.团队合作 √ × 1）有共同的目标 2）相互支持 3）不断改进以达到目标 6.持续改进 7.持续改进与PDCA循环 P计划 D执行 C检查 A行动 P C D A 公司经 营目标 标准化 持续改进 P C D A 8.精益生产变革模型 精益生产方式 变革管理 搜寻 接受 否认 震惊 无察觉 中辍 企业精益化行动 精益生产系统 精益生产变革模型 第三部分 精益方法篇 1.“班组”共同的目标 我们“班组”共同的目标： 只要善于学习和实践，我们就能做得到！ 基础管理 全员参与 持续改进 现场绩效管理 精益人力资源体系 改善提案 单件流 价值流 全员参与 持续改进 基础管理 价值流分析 价值流QDC提升 流畅制造 制造质量 标准化 消除 浪费 关注过程 关注现场 思想 业务 2.经营管理：企业精益化 以绩效驱动的精益生产推进策略 3.精益生产推进方式：三条