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给煤机介绍 给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。 给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。 1、K型往复式给煤机 A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。 B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。 C、安装形式：坐势和吊式 D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。 2、振动式给煤机 ⒉1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为电机参振和电机不参振两种形式。 ⒉2双质体振动给煤机 双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。 现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下： A、双质体振动给料机的结构： 双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图） a、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。 b、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。 c、振动槽体：是由钢板配焊框形加强力筋板制成，即减轻了重量，又有足够的弹度和一定的使用寿命。 d、闸门漏斗：储料仓到振动给料机中间联结的机构，闸门可起到封闭料仓作用以备设备维修时使用，闸门可为电动、电液、手动式等。 B、工作原理： 主振弹簧采用橡胶剪切弹簧，其弹簧上下钢板分别与平衡体和上下压板联接。当电机偏心给力时把力传到主振剪切弹簧，在由主振弹簧剪切给力与压板通过左右侧板给槽体，使给料机在近共振情况下振动，由于弹性给力所需功率小，激振力也小，弹力小、振幅大，使给料机延长寿命，能充分把物料抛起，实现大的给料量。 C、双质体振动给料机主要特点： a、该机型给料时可满足长期连续或间断运行要求（电机选用连续工作制或间断工作制），该机所需激振力小、冲击小、运行平稳、振幅稳定、启动快、停车迅速、维修工作量小。 b、设备所需电机容量小，电能消耗小，长期使用电机不易烧坏，操作方便。 c、设备结构紧凑，能达到合理的密封，给料时无漏料、洒料现象，封闭后粉尘极少。 d、设备噪声低。 e、激振器整体性好，无任何外接联配件，无质对轴承，连接槽体。 f、可选择普通、防爆、380V、660V振动电机与变频器配套达到远程集控，便于现代化管理。 g、由于靠振动给料,给料量不稳定。 h、由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大。 ⒉3电机不参振的单质体振动给煤机 A、原理概述：电机不参振的单质体振动给煤机主要用于0-500MM粒度的散状、粒状、块状物料的输送给料，特别对于较湿且具有一定粘性物料，有明显优势。该型号的给煤机采用双电机自同步分离技术；电机与固定于给煤机上的激振器采用挠性联接，极大的简化了激振装置，使其结构简单，可靠性高，由于电机不参振，激振器不受激振力、轴承大小、体积的限制，可以大型化制造，以满足用户不同给料量的要求。 B、结构：电机不参振的单质体振动给煤机由给料槽体、激振器、电机、电机支座、挠性联接、吊挂组件、闸门、密封罩等部件组成，、。 a、给料机槽体是由槽箱、槽梁、筋板、传力板、吊（支）座焊接而成的刚性结构体，是输送和给料的载体； b、激振器是给煤机的振动源，是关键部件之一，其用高强度螺栓紧固于给煤机槽体的传动板上，其两根轴上装有质量相同偏心距的重量，两根轴分别从激振器的两侧面伸出一个轴端。 c、电机是给煤机的动力源，每台振动给煤机所用的两台电机必须是同厂家、同型号、同规格的产品，两电机的参数越相同，给煤机的自同步性越好，给煤机的给料性能越好。 d、挠性联接装置是给煤机的主传动装置，其是由安装于电动机轴及激振器轴上的两个半联轴器之