胜利油田带压作业技术研究及应用.ppt

* 采油工艺研究院 2007年9月 胜利油田带压作业技术研究及应用 汇 报 提 纲 一、油水井带压作业的目的意义 二、油水井带压作业技术研究 三、油水井带压作业应用及效果 四、认识与建议 目前，在油田生产中，存在大量的高压油水井，难以实现正常的维护作业，导致部分油水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。采用现有的作业技术和作业设备进行作业，作业周期长、费用高、污染地层，影响产量。同时，带来环境污染等问题。 一、油水井带压作业的目的意义 1-油田总水井数；2-溢流水井数 3-溢流时间大于30天的水井数 1 2 3 6697口 1921口 907口 ◆ 胜利油田共有水井6697口； ◆ 溢流影响作业井数1921口， 占比例28.68%； ◆ 溢流时间大于30天907口，占比例13.54%，影响日注水平45350m3,占日注水平的8.03%。 1、高压水井作业现状 一、油水井带压作业的目的意义 2、常规自喷油井作业现状 统计自喷油井211口， 压井作业影响产量158口； 产量下降大于30%占44口； 压井作业停喷17口。 例：现河采油厂的H146-74井压井作业后自喷产量由18m3/d， 降至8.6m3/d，影响产量近50%。 H146-74井作业前后 产量变化曲线 2006年7月至2007年3月 一、油水井带压作业的目的意义 3、酸化压裂井作业现状 胜利油田每年约有400口油井实施压裂增产措施，部分油井产能具有间喷能力，若采用常规压井作业会造成油层污染，降低供液能力，失去自喷能力，更有甚之，压不住井，目前只有通过压裂管柱进行自喷生产，但产量较低。 现河采油厂一矿，2006年共计实施压裂措施28口井，有20口井间喷生产，有13口井产量小于3m3/d，因井口有压力不能进行转抽作业，若采用不压井作业技术，可最大限度地提高油井产量。 一、油水井带压作业的目的意义 28 20 13 0 5 10 15 20 25 30 压裂井 产量小于3m3/d 间喷井 4、减少排放，提高效益 每年实施油水井300井次： 减少水井作业放溢流60万方； 减少压井液用量1.5万方； 减少水处理费用150万元； 缩短平均溢流占井时间20天以上； 减少油层污染,提高油水井利用率,增油3.5万吨； 节约环境治理费300万元； 一、油水井带压作业的目的意义 一、油水井带压作业的目的意义 二、油水井带压作业技术研究 三、油水井带压作业应用及效果 四、认识与建议 汇 报 提 纲 二、油水井带压作业技术研究 1、动力举升系统 4、管柱封堵技术 2、井口防喷密封系统 3、液力加压系统 不压井作业技术组成 二、油水井带压作业技术研究 安装拆卸需要吊车 需要载车 单独液压站 单独作业机 1、动力举升系统 组成：井架、通井机、液压站 特点： 1、各部分组成是独立的； 2、利用现有的设备可以改造，制造成本低； 3、运输安装复杂。 分体式作业机 整体式作业机 1、动力举升系统 组成：井架、动力车 特点： 1、各部分组成一个整体，形成车载式； 2、制造成本高，使用量少； 3、运输安装比较方便。 二、油水井带压作业技术研究 自封 球封 工具串 井口 半全封 卡管器 2、井口防喷密封技术 主要组成：高压自封、球封、半封、全封、防喷管等 作用：密封井口环空，起管柱时实现动、静密封，无管柱时实现井口全封，起下工具时实现工具的连接起下。 技术指标： 动密封压力：14MPa 静密封压力：21MPa 最大通径：φ186mm 起下工具串长度：2.6米 二、油水井带压作业技术研究 二、油水井带压作业技术研究 3、液力加压系统 液缸和 活塞杆 横梁 支撑梁 系统组成：液缸、活塞、支撑架、横梁 作用：在管柱上顶力大于管柱重力的情况加压控制起下管柱。 技术参数：额定举升力500kN，额定下压力300 kN，行程2.6m，最大举升速度0.32m/s,最大下压速度0.53 m/s。 二、油水井带压作业技术研究 结构原理及特点： 该封堵器采用液压坐封式封隔器原理，直接从井口投入，自检测压力并经压力放大器放大后引导自坐封，坐封位置准确，密封和坐卡可靠，安全性高，投送方便，适应性强。 性能指标： 外径：φ52 mm和φ64mm 耐压：35MPa 卡紧力：300kN 4、管柱封堵技术：分为机械封堵和化学封堵 机械封堵技术 （1）油管封堵器 结构原理及特点: 该封堵器具有传压和封堵功能，直接连接在整筒泵下部，管柱下入时，将管柱堵死，下完管柱时，从井口打压，封堵器释放后形成进液通道。该封堵器解决了以往带压作业抽油完井管柱必须用杆式或凡尔可投捞泵的难题，并能实现不带压下入抽油杆柱。 技术指标： 外径：φ89 mm 耐压：50MP