胶辊生产应用设计常识技术总结.ppt

增塑剂，也叫软化剂，降低橡胶硬度用。分为物理增塑剂和化 学增塑剂两类。 物理增塑剂按其来源不同，又可分为以下五类： 硫化体系包括硫化剂、促经济、活性剂和防焦剂，各自作用如下： 补强填充体系包括补强剂和填充剂： 除了以上5大体系外，为了得到某些需要 的性能，可特别添加对应的物质，有如下几 种添加剂： 着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、 芳香剂、抗静电剂、光稳定剂、防白蚁剂、 防霉剂等。 P3.2—橡胶配方表示方法 橡胶配方可以下列四种形式表示： 1）基本配方 2）质量分数配方 3）体积分数配方 4）生产配方 某种橡胶制品的四种配方表示形式 P3.3—橡胶配方体系 一个完整的配方应包括五大体系，如下图所示： 配方体系 稳定防护体系 补强填充体系 硫化体系 软化增塑体系 生胶体系 生胶体系：生胶是橡胶配合料中的主成分，为主体材料，起着粘结其他配合剂的作用，是决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。 其他体系材料皆属于配合剂，后文将对其进行详细说明。 P3.4—橡胶配方之软化增塑体系 一般为软化油，通过降低分子间作用力达到软化效果，加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等。 物理增塑剂 化学增塑剂，加入后可以使橡胶分子发生断裂，从而达到增塑效果。 化学增塑剂 石油系增塑剂是石油加工过程中所得的油品 ,如1#油（芳香烃油）、2280和P600（链烷烃油） 石油系增塑剂 包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等 煤焦油系增速剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油 松油系增塑剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油膏、白油膏等 ，如FACTICE 脂肪油系增速剂 按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类。 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150…… 合成增塑剂 P3.4—橡胶配方之软化增塑体系 硫化剂 提高促进剂活性，减少促进剂用量。 如：一般使用ZnO、 ST-ACD ，通过他们生成硬脂酸锌达到活性剂的效果。 加快硫化速度，缩短硫化时间，提高交联效率如：TT、TET、TRA、TL、CZ、DM、D、M、DOTG等。 延长硫化时间，提高加工安全性，如：PVI。 硫化体系 使配料产生化学反应，在橡胶分子之间产生架桥现象，使橡胶由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物。因硫化剂不同，硫化体系一般有： 硫磺硫化体系：S-80GA及载硫剂硫化； 过氧化物硫化：F-40、DCP99%、DCP40%； 金属氧化物硫化：ZnO-A； 双酚硫化体系； 皂交联： SK1、SN1； 树脂硫化：一般用于丁基橡胶的硫化。 活性剂 促进剂 防焦剂 P3.5—橡胶配方之硫化体系 补强剂：能改善橡胶 的力学性能，如提高 拉伸强度、耐磨性、 撕裂强度和定伸应力， 从而达到提高使用性 能，延长使用寿命的 作用。 例如：炭黑、 白炭黑。 填充剂（增容剂）： 指加入橡胶后不起补 强作用而主要用来降 低成本或改善工艺性 能的填充剂 。 常使用的有：CLAY、 #321、N-85、BaSO4 、CaCO3、CC、P4 硅藻土、滑石粉等。 炭黑： 最常用的黑色橡胶补强剂，其橡 胶用品级为：N100~N900系列，数 字越大，其炭黑颗粒越大、补强效果 越小、比表面积越小、越容易分散。 白炭黑: 主要成分为水合二氧化硅，由于 其补强效果好，是非黑色制品中的主 要补强剂，因此常称为白炭黑。由于 制法不同，又分为沉淀法及气相法。 沉淀法：HI-SIL-255、VN3#； 气相法：分散差、补强好，常用 做硅胶补强剂。 P3.6—橡胶配方之补强填充体系 物 理 防 老 剂 橡胶制品在贮存和使用一定时间以后，就会变硬、龟裂的发粘，以至不能使用，这种现象称之为“老化”。 导致橡胶老化的主要因素有氧、臭氧、重金属、阳光、各种介质、紫外线以及霉菌等。 为了获得经久耐用的橡胶制品，就要在胶料配方中加一些能抑制上述导致橡胶老化的物质，这类物质称之为“防老剂”。 防老剂可分为：物理防老剂及化学防老剂。 化学防老剂：根据结构不同，其效果也不相同，如： 耐热空气老化性好的:RD 耐天候及臭氧老化好的：3C、6C 耐屈挠疲劳性好的： AW 耐热油抽出性的：N-445 迁移污染性小的：BKF、MB 物理防老剂一般指蜡，他可以析出到橡胶表面形成一层保护膜，但在介质中或动态条件下无作用。 P3.7—橡胶配方之稳定防护体系 化 学 防 老 剂 防 老 剂 防老剂的防护效果并不是单一的，并且根据其防老的机理不同，某些防老剂并用可以达到协同效应。 P3.8—橡胶配方之特殊用途添加剂 调查胶料技术要求，作