毕业论文（设计）“盘类零件”工艺路线规划及夹具设计.docxVIP

第1章 设计要求1.1设计目的机械制造工程学课程设计是机械工程专业的一个重要的教学环节，在学完机械制造工艺学和生产实习之后进行，它要求学生综合运用过去所学过的各种知识，进行工艺及结构设计的基本训练，为今后从事这方面的工作培养分析问题和解决问题的能力，通过设计可从下面几个方面得到训练和提高。熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论和方法及生产实习中学到的实践知识，在保证加工质量的前提下，正确制定一个零件加工的工艺路线，对于每道工序能选择合适的定位和加紧。通过设计夹具，提高学生结构设计的能力，设计应符合高效、省力、经济的原则，并能保证加工质量的要求。熟悉使用各种手册及图表、资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，为毕业设计和今后的工作打好基础。1.2 设计任务书课程设计题目：盘类零件工艺设计生产纲领：“盘盖”年产量 M=10万台每台设备的盘盖数量 n=1个/台盘盖零件的备品率 ?=15%盘盖零件的废品率 ?=5%每日工作班次 z=2具体任务要求：确定生产类型，分析零件图；拟定零件机械加工工艺路线及供需设计（绘制综合工序卡）；设计一道工序的夹具，采用气动加紧；编写课程设计说明书。1.3 生产纲领及工序节拍1.3.1 零件的生产纲领零件的生产纲领即零件的实际计划年产量，计算公式如下：? 式中：N—盘盖的实际计划年产量? Ｍ—设备的年产量? n—盘盖在设备所占的件数? ?—零件的备品率（%） ? ?—零件的废品率（%）在上式中，由设计任务书可知：盘盖年产量 M=10万台每台设备的盘盖数量 n=1个/台零件的备品率 ??=15%盖零件的废品率 ??=5%所以实际计划年产量1.3.2 零件的生产节拍由于零件为轻型件，由《机械加工工艺师手册（第二版）》表1.4-8知对于轻型机械产品，年产量大于50000件时属于大批量产品。在大批量生产时，生产要有节奏性，要求每道工序时间应与生产所规定的节奏相等或成整数倍。生产节拍指生产出一个零件的时间，即生产线上每下线两个零件之间的时间间隔，其计算公式如下：式中：t—生产节拍时间T—机床每年工作时间N—零件年产量?—机床效率机床每年工作时间计算公式如下：式中：7.5—机床每天工作时间250—机床每年工作天数z—机床每年工作班次取z=2，则机床每年工作时间，机床工作效率?=95%，则生产节拍为：第2章 零件分析2.1零件工艺性分析2.1.1精度要求在盘盖的零件图中，标注有精度要求的平面有6个，孔有15个，其精度要求初步分析可由半精加工与精加工完成，不需要磨削、抛光等加工方法。上下主要表面要求互为基准时，位置精度为19+0 -0.06。通槽深度要求相对基准面的位置精度为7.5+0.06 0。安装定位孔系要求相对基准面的位置精度为7.5+0.02 -0.02。中心沉头孔孔系求相对基准面的位置精度为11+0.07 0Ф6通孔要求相对基准面的位置精度为水平14.5+0.01 -0.01，垂直5.5+0.01 -0.01，侧面孔系要求相对基准面的位置精度为33+0.02 -0.02。2.1.2确定主要加工表面根据加工精度、重要程度等的要求，零件的加工表面可以分为：重要表面，较重要表面，一般表面（不重要表面）。其中一般表面通常未标注公差，即IT12。重要表明是指定位表面、精度要求高的表面。根据对零件图的分析，“变速器盖”零件的主要加工表面如表2.1所示。?表2.1 主要加工表面主要加工表面表面代号质量要求表面精度尺寸精度(mm)位置精度(mm)下平面T1Ra3.2上平面T2Ra3.2大圆柱面T3Ra3.20.05?3阶梯孔T4Ra1.60.05下表面通槽T5Ra3.20.02上表面孔系K1~K7Ra3.2下表面孔系K8 K9Ra3.2侧面孔系K10~K13Ra3.2图2-1图2-2图2-3图2-42.1.3审查零件的结构工艺性盘盖类零件结构上呈现扁平的特点，长度宽度尺寸大，高度方向尺寸小。考虑到零件的毛坯在构型方面基本符合毛坯铸造方法的要求。非加工的成形面都采用了利于脱模的倒圆角设计。考虑到加工的质量和经济性，零件设计中简化了加工平面。在能保证接合的要求的前提下，加工表面的粗糙度等精度要求尽量降低。2.2零件分析表由于零件加工表面较多，为了能清楚地比较各表面精度和主次地位，总结以上分析，把所有的加工表面归类，以表格的形式表示出来。绘制零件分析表如下表2.2所示：表2.2零件加工表面分析表加工方法初步设想先粗铣 再精铣先粗铣 再精铣先粗铣 再精铣结构工艺性分析以未加工的T2面为工序基准，粗铣、精铣可达到精度要求，作为T1面加工的工艺基准。为上表面孔系加工的工艺基准。为侧面孔系加工的定位基准。表面功