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目录引言11.主要任务12.零件结构分析和工艺规程制定23.课题的研究进度34.变速叉零件给构分析过程34.1零件的作用34.2零件的功用、结构和特点44.3毛坯的选择45.定位基准的选择56.主要加工表面及要求57.工序具体内容的确定58.机械加工余量、毛坯尺寸的确定69.加工设备与工艺装备的选择610.工序尺寸及基本时间的确定711.夹具及定位元件的设计811.1夹具分类811.2定位方案及定位元件的设计912.夹具设计说明912.1夹具设计的基本要求912.2切削力及加紧力的计算1012.3第一速及倒车——变速叉毛坯图1012.4铣φ=82.2mm圆弧面所用铣床夹具体零件图1112.5铣φ=82.2mm圆弧面所用铣床夹具体装配图1213.结论1314.参考文献14引言工艺课程设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械设计制造基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计,学生应达到:1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力;2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力;3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力;4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等,以及学会绘制工序图、夹具总装图,标注必要的技术条件等。1.主要任务(1)完成一倒挡变速叉零件加工工艺规程的制定;(2)完成专用夹具的设计。通过对一倒挡变速叉零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出一倒挡变速叉加工工艺规程;首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。在设计时遇到了很多学习时没有接触过的知识,但我在老师和同学的帮助下还是一步一步克服了缺乏相关的知识。在此次设计的中,我主要是完成一倒挡变速叉的攻螺纹的工艺工序设计阶段,填写加工工艺过程卡片和工序卡片并开始进行设计夹具。为最后顺利的完成设计任务打好基础。2.零件结构分析和工艺规程制定一倒挡变速叉是一种辅助零件,通过一倒挡变速叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块,滑套的凸块插入齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将动力从输入轴传送至输出轴。摆动一倒挡变速叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离,达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知,车换档时要减速,这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击,延长零件的使用寿命。械制造工艺主要有以下几方面的目标:(1)设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间,以便刀具能够接近加工部位,如留有必要的退刀槽和越程槽等。(2)便于保证加工质量,并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工刀具的轴线垂直;对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。(3)要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上,以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。(4)零件结构便于安装夹具。一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在80?90?c的含0.4%~1.1%苏打及0.25%~0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg。3.课题的研究进度第一阶段(0.5天)材料的搜集整理查阅相关资料;本阶段需要完成与课题相关的调研工作,并对相关的文章进行搜集、整理,选出与设计有关的资料备用,说明其优点所在,绘制零件图,选出最佳方案。第二阶段(1.5天)方案设计,总体布置设计。本阶段主要清楚的表达出相关方案设计,总体布置设计,选择加工设备与工艺设备,填写工艺过程卡片。第三阶段(1.5天)加工余量,切削用量,工序尺寸,时间定额,工序简图,填写工序过程卡片。第四阶段(4.5天)草图,总图,零件图。第五阶段(1.5天)撰写设计说明书。4.变速叉零件给构分析过程4.1零件的作用题目所给定的零件是一倒挡变速叉,此零件是重要零件且位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同事使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图1:零件图4.2零件的功用、结构和特点功用:该零件是一变速叉零件,在其的表面上钻有孔系。该零件主要是起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力,因此要求有一定的强度、刚度和韧性。4.3毛坯的选择选择毛坯时主要考虑到下列的因素:1.
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