材料成型概论 第三章 轧制成型2 newPPT.ppt

材料成型概论; 3.3 轧制成型设备; 轧机的基本构造; 轧机的基本构造; 轧机的基本构造; 轧机的基本构造; 轧机的基本构造; 3.3 轧制成型设备;加 热 炉;冷 床;剪切机;矫正机; 3.3 轧制成型设备;轧机按用途分类;;轧机按轧辊装配形式分类;;;按轧机布置型式划分：表3－3 单机架式、双机架连轧式 横列式、纵（串）列式 半连续式、连续式 平立交替式、45°无扭式;轧机布置型式示意图;按轧制阶段划分： 粗轧机（组） 中轧机（组） 预精轧机（组） 精轧机（组） 减定径机（组）;宝钢初轧机;宝钢初轧机6VH连轧机;活套工作图;马钢CSP轧机;马钢H型钢开坯轧机;20辊轧机 (森吉米尔轧机);;3.4.1 轧钢生产系统 3.4.2 轧钢工艺制度 3.4.3 板带材轧制 3.4.4 型材轧制 3.4.5 管材轧制;从铁矿石开采到生产出各种各样的钢材为止，必须经过炼铁、炼钢和轧钢三个阶段，各个阶段又包括很多复杂的工序。 下图为从炼铁、炼钢到轧制成材为止的生产工艺简图。 ;; 宝钢工艺流程图： 高炉—转炉—连铸—连轧;根据不同的原料来源、产品结构及生产规模，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。 按生产规模划分有：大型、中型及小型生产系统。 按产品种类划分有：板带钢、型钢、合金钢及混合生产系统。;板带钢生产系统 热轧中厚板、热轧薄板和钢带、冷轧薄板和钢带 近代板带钢生产由于广泛采用先进的连续轧制方法，生产规模俞来俞大。现代化宽带钢热连轧机年产量达300～600万t。 采用连铸板坯作为轧制板带钢的原料是今后发展的必然趋势。;型钢生产系统 热轧线材、热轧棒材、热轧H型钢、热轧型钢 型钢生产系统的规模往往不很大，就规模而言可分为大型、中型和小型三种生产系统。 年产100万t以上的称大型生产系统；年产30～100万t称中型生产系统；年产30万t以下的称小型生产系统。;混合生产系统 一个钢铁企业中可同时生产板带钢、型钢或钢管时称为混合生产系统。 无论在大型、中型和小型的企业中，混合系统都比较多。 优点可以满足多品种的需要，但对产量和质量的提高上不如单一的生产系统。 ;合金钢生产系统 合金钢的用途、钢种特性及生产工艺都比较特殊，材料也比较稀贵，产量不大而产品种类繁多。 常属中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。 各种轧钢生产系统组成见下表。 ;;轧材生产系统的发展： 向大型化、连续化、自动化方向发展。 工艺流程经历了“长流程”到“短流程”的发展过程。 目前“长流程”和“短流程”共存。 长流程主要吃铁水，短流程主要吃废钢。;轧钢生产工艺过程： 由钢锭或钢坯轧成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。 在提高质量和产量的同时，力求降低成本是制定轧钢生产工艺过程的总任务和总依据。 碳素钢和合金钢的基本典型生产工艺过程如下图所示。 ;;;轧钢生产工艺过程总包括六大工序： 热轧工艺系统—— 坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库 冷轧工艺系统—— 坯料准备→酸洗→轧制→退火→精整→验收入库 精整包括很多工序环节，不同轧材生产线其精整包含的工序环节是不同的。但必包括： 定尺材——剪切 矫直 检验 标记 包装 卷 材——卷取 检验 标记 包装; 3.4.2 轧钢工艺制度;; 3.4.2 轧钢工艺制度;;; 3.4.2 轧钢工艺制度; 3.4.2 轧钢工艺制度;温度制度 对于热轧系统主要内容是确定加热炉各段加热温度、加热速度和加热时间，轧机的开轧温度和终轧温度，控制冷却的冷却速度、时间和温度。 制定的依据是坯料尺寸、钢种及技术条件、产品规格及组织性能要求、金属的塑性、变形抗力和导热性等材料特性。 对于冷轧系统是指退火制度，主要包括退火温度和退火时间。;压下制度 压下制度是轧制制度最基本的核心内容，直接关系着产品的质量、轧机的产量及经济效益。 对于型钢和钢管生产系统指孔型设计和压下规程。 对于板带钢生产系统指辊型设计和压下规程。;压下制度 压下制度的主要内容是选择坯料类型和尺寸，选择轧制方式，确定总变形量和轧制道次数，合理分配各道次变形量，确定轧制温度和轧制速度，计算咬入条件、轧制力能参数和轧辊校核，设计孔型或辊型，确定辊缝设定值及调整方法等。;速度制度 速度制度的主要内容是确定轧制咬入速度、轧制速度和抛尾速度，计算轧制时间。 对于多道次可逆轧制，绘制轧制速度图。 对于连续轧制，计算各机架轧制速度及连轧常数。 轧制速度主要影响轧机产量，连轧过程的连轧关系影响轧件尺寸和产品尺寸精度。还通过加工硬化和再结晶影响产品的组织性能。; 3.4.2 轧钢工艺制