第7章 铸造车间生产概论PPT.ppt

铸造车间生产概论; 铸造车间的分类、组成及工作制度 铸造车间的生产纲领及设计方法 铸造车间的主要工部 铸造车间主要工部间的相互位置 铸造车间布置实例;;;按铸件质量分类;铸造车间组成名称;;;;序号;;;;;;;;;;;;;;;(b) 单机串联式;;;;目前广泛采用热芯盒（或壳芯制芯）及气雾冷芯盒法制芯。;热芯盒吹芯机生产线布置;（2）制芯工部的运输;主链的输送速度不受工艺速度的限制，型芯上涂料、烘干及储存可在辅链上进行。;采用推式悬挂输送机的型芯烘干线布置简图;（3）典型制芯工部的布置;1—芯砂混制装置 2—输送芯砂的悬链 3—射芯机 4—吹芯机 5—自动造芯机 6—芯骨校正台7—芯骨铁条切割机) 8—中等型芯造芯机 9—立式烘炉 10—芯盒存放架 11—检验台 12—型芯存放库13—磨芯机 14—芯盒存放架 15—二次烘干炉16—运往造型的悬链运输机 ;3、砂处理工部; 砂处理工部的特点： 原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加强通风除尘等。;机械化粘土砂的砂处理工艺过程;1 落砂机防尘罩 2 落砂机 3震动给料机Q=10t 4 1# 带式运输机B=500mm 5 磁选滚筒 6 铁屑桶 7 辊式粉碎机 φ=400×410mm 8 喉管 9 风机 10 启动闸阀 11 泡沫除尘器φ800mm 12 手动斜底开关 13 砂块斗 14 φ1500mm 圆盘给料机 15φ1000mm圆盘给料机 16 新砂给料斗17 旧砂斗V=32mm3 18 混砂机防尘罩 19 调节定量器V=0.34mm3 20 2#带式运输机 21 3#带式运输机 22 松砂机 23 型混砂机 24 星形定量器 25 新砂和旧砂斗 26 粘土斗 27 粘土运输罐 28 旋转溜管 29 重力锁气器 30 φ1600mm 旋风分离器 31 DF 型旋风除尘器 32 小锁气器 33 滚筒筛砂机S4120;4、熔化工部;熔化工部工艺流程示意图;1-5t/h 冲天炉 2-5t 冲天炉固定爬式加料机 3-焦炭斗 4-石灰石斗 5-铁料翻斗 6-铁料日耗库 7-3t电动单梁加料机 8-5t 电磁桥式起重机 9-电气控制室;10-漏斗，11-自动电磁配铁秤，12-底开式料桶， 13-DZM 型电磁振动给料机，14-气动式磅秤称量装置;5、清理工部;用于铸件整理的设备，应根据金属种类，铸件的大小、???状、质量和复杂程度等选定不同类型的铸件应选择不同型号的清理设备，组成清理流水线。 现代化铸造车间清理工部的布置应使主要工艺设备、附属设备和起重设备之间能有机地联系在一起，并能使设备按工艺流程要求合理地组合和布置在一起。;按照清理工艺流程，采用推式悬挂运输机将各主要清理工序联系起来;6、仓库及辅助部门; 该室任务是能及时地对铸造车间所熔化的金属进行炉前分析。对于大批大量生产车间，除需进行化学元素的快速分析外，还需检验金相组织和测定力学性能。快速分析实验室应尽量布置在熔化炉附近，以便及时报告分析结果。; 机械化铸造车间设备种类繁多，工艺装备数量也很大，且各生产工序间联系密切，任何一台设备出现故障都可能影响车间的正常生产，必须加强设备的维修保养及管理工作。机修工段的任务除维修车间的工艺设备、工艺装备等外，还需对车间的动力系统（液、气、电等）和供水排水、暖通系统进行维修和保养。高素质的设备维护人员是现代机械化铸造车间正常工作的基本保障。;1、铸造车间在工厂总平面布置中的位置;1、铸造车间在工厂总平面布置中的位置;2、铸造车间厂房建筑型式及各部的相互位置; ②“Ⅱ”字形或“山”字形厂房 优点：可将不同生产性质的工部分开布置，减少相互干扰；具有较大的自然通风与采光面，通风和采光条件较好；便于车间的扩建和未来发展，其扩建量可达30%-50%。 缺点：工部布置分散，车间内部的运输路线长，占地面积大，建筑费用较高。; ③双层长条形厂房 由于单层厂房占地面积较多，车间各工部之间运输路线较长。近年来，出现了较多的双层厂房。它通常将通风装置、连续运输设备、仓库、各种管道等设施布置在第一层，而将主要生产工部（熔化、造型、造芯、砂处理、清理等）布置在第二层。 优点：车间的占地面积小，工艺设备布置紧凑，生产路线短，对于地下水位较高的地区尤为适宜；但双层厂房建筑结构较复杂，设备基础高，安全防火措施需特别处理等。;④封闭式铸造厂房 铸造车间内的烟尘大、污浊空气多，为了避免被排出的烟气经窗户等流回车间内，提高工作质量和效率，国外近年来普遍采用封闭式铸造厂房。其中，又分为无窗封闭