钢筋连接工程施的工工艺.doc

钢筋连接工程施工工艺 电渣压力焊施工 机械连接施工 剪力墙竖向分布钢筋连接构造（d≤12mm） 剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造 注：小墙肢的竖向钢筋构造 框架柱纵向钢筋机械连接和电渣压力焊接头示意图 1、技术要求： 1.1钢筋绑扎搭接接头“连接区段长度”取L1E+500㎜；机械连接或焊接接头“连接区段长度”均取40d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。凡钢筋接头中点位于“连接区段长度”内的接头均属于同一连接区段。 1.2同一连接区段内，钢筋接头面积百分率必须符合设计要求。受拉钢筋搭接接头百分率：对梁和板构件不得大于25%，对柱构件不得大于50%。钢筋机械连接或焊接接头百分率不得大于50%。钢筋接头必须相互错开。 1.3竖向钢筋直径≤12mm均采用搭接，直径≥14mm均采用电渣压力焊。水平钢筋直径≥18mm均采用机械连接。 1.4各楼层楼板的下部钢筋在支座内搁置或在1/3边跨内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L= L1的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50% 直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝。相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。 0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 2.1.3钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。盘条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。每米钢筋的弯曲度不应大于4mm。 2.1.4力学性能检查： ①从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点δs、抗拉强度δb、伸长率δs和冷弯性能检验。（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值δb实/δs实≥1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，δs实/δb标≤1.3）。 ②如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。 ③计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。 2.2电渣压力焊接接头质量验收要求： 2.2.1在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。不得用气割下料； ④加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量； ⑤操作过程中应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。用合格套管逐个检查钢筋丝头的加工质量，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件；直螺纹： 接头处弯折不得大于4o。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并填写拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。钢筋绑扎接头： 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋锚固长度LaE和搭接长度LE的设计与规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢。受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5d（d=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密；受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10d的绑扎间距进行加密。同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。 + 电渣压