雷波泵站电控系统故障分析与处理-技师专业技术论文.doc

技师专业技术总结报告 工种： 维修电工 题目：雷波泵站电控系统故障分析与处理 姓 名： 马鹏辉 身份证号 培训单位：神东煤炭集团教育培训中心 鉴定单位：神东煤炭职业技能鉴定站 日 期： 2014 年 9 月 25日 目 录 一 个人简介 3 二 电控系统及其组成 3 三 电控系统操作程序 4 四 电控系统常见故障分析与处理 5 五 雷波泵电控改造 10 六 对四新的认识 10 雷波泵站电控系统故障分析与处理 作者：马鹏辉 一 个人简介 马鹏辉，1995年7月毕业于澄合矿务局技工学校，1997年8月参加工作，在澄合矿务局电力中心工作，从事设备检修工作。2007年2月进入神东设备维修中心，从事综采设备的维修。2008年12月，在神东教培中心参加维修电工技能鉴定培训，取得维修电工高级工资格证书，至今一直从事液压泵站的电控检修工作。 二 电控系统及其组成 液压泵站其主要作用是给液压支架提供动力，满足支架的前进、升降和防护等功能，同时给采煤机提供降温除尘用水作用。矿井下的顶板支撑主要是靠支架来支撑，如果液压泵站出现故障，煤矿井下就存在很大的安全隐患。因此可以说，液压泵站是采煤设备中的主要设备。目前神东矿区主要使用的有 雷波泵站和卡马特泵站。 雷波泵站由4台乳化泵，3台喷雾泵，2个清水箱，1个混合箱，保护系统和电控系统组成；其工作原理是外界水源注入水箱，通过增压泵进入吸水盒，再由电机带动曲轴箱运转，柱塞往复运动，使吸水盒中的液体形成高压，通过高压管路，再供给支架。 雷波泵站的电控系统由集中控制台，乳化液泵电控系统和喷雾泵电控系统组成。其中乳化液泵电控系统由四台乳化泵电控箱和乳化液箱电控箱组成，喷雾泵电控系统由三台喷雾泵电控箱和水箱电控箱组成。雷波泵站的通信采用CAN BUS总线通信，各个控制箱通过通信总线，完成数据的上传，数据经过分析处理后，又下传到各个单泵的控制箱中，通过PC21模块，实现继电器动作，从而达到对整个泵站系统的运行控制和监控。 三 电控系统操作程序 电控系统是否稳定，关系到液压泵站的正常运行。雷波泵站的操作方式分为自动控制和手动控制两种，可以随时进行切换，自动控制主要在集中控制台上进行操作，可以完成对乳化液泵站和喷雾泵站的启停，并对运行过程实行实时监控，以确保泵站安全可靠的平稳运行。手动操作时需将单泵上的转动按钮打在“MANUAL”（手动）上，可以灵活的选择某台泵的运行。泵启动后，经过处理器，从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值，当压力值超过卸载阀电子控制系统预先设定的卸载压力值（卸载压力315bar）时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，控制先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。当压力值降到预先设置的恢复压力值（加载压力280bar）时，由微处理器控制电路向电磁铁断电，先导阀关闭，主阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压，保持压力稳定。雷波泵站在日常运行中，具有低油位保护，低液位保护，温度保护，油压保护，过压保护。任何保护系统动作，都将会使泵停止运转，直到故障处理后才能正常启动。 四 电控系统常见故障分析与处理 日常检修中，经常会遇到泵站出现故障，而导致泵无法正常运行，直接影响到生产，结合个人工作经验，对于如何在最短时间内处理完故障，尽量减少对生产的影响，尤其重要。现对常见故障做以分析： (一)CAN BUS总线通信故障，泵无法启动 故障现象：集中控制台和单泵上都显示“OFF LINE”（不在线）。这个故障属于通信故障，数据传输中断。处理方法：按顺序从主控制台→4#乳化泵→3#乳化泵→2#乳化泵→1#乳化泵→乳化液箱→水箱→1#喷雾泵→2#喷雾泵→3#喷雾泵，逐台排查。检查9、10号通信线端子是否有终端电阻，是否虚接，同时注意高低电位不可接错。比如，2013年6月在大柳塔煤矿处理故障时，发现喷雾泵显示“WATER LEVER”（水位低），喷雾泵无法启动。观察水箱水位均在高液位上，检测液位传感器，结果也完好，三段液位开关均显示完好，后检测到CAN BUS通信线（水箱→1#喷雾泵）不通，由于采用快速插头，接触不好，有虚接现象，处理故障后，运行正常。2014年5月7日18点，锦界12305综采工作面，设备安装完后进入调试阶段，负责安装的生产服务中心人员经过两天的调试都无法正常。到达工作面后发现故障显示乳化液泵站都不在线，电源和程序指