第五章服装缝制工程的组织与管理1.ppt

第五章 服装缝制工程的组织与管理 本章要点 服装生产的缝合方式 缝纫车间的布置与生产系统 服装缝制过程的时间组织 服装缝制流水线的生产组织 服装生产线的平衡 服装后整理过程的组织与管理 学习目标 １. 了解服装缝合方式。 ２. 掌握缝纫车间的生产系统与布置。 ３. 了解服装缝纫生产过程的时间组织。 ４. 熟悉服装缝纫流水线的组织。 ５. 掌握服装生产线的平衡。 ６. 掌握服装后整理过程的组织。 第一节 服装生产的缝合方式 一、单独整件生产 （“全件起”或“单甩”） 操作：由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫 过程。 1.优点 （1）投资少。 （2）灵活。 （3）在制品数量低。 （4）管理较易。 2.缺点 （1）需高技术的工人。 （2）人工工资高。 （3）产品质量与工人的技术密切相关，质量稳定性不理想 （4）生产效率低。 （5）特种或专用的设备和工具应用少 应用：款式多而批量很少的成衣制作。 二、分工生产（小分科） 操作：按服装常用生产程序，分成若干个工 序，每个工人负责服装某部分的制作。 1.优点 （1）灵活。 （2）分组操作，管理较易。 （3）生产线较易平衡。 2.缺点 （1）不够专业化。 （2）生产效率较低。 （3）生产周期长。 应用：款式常变的时装及量身订制的成衣生产 三、精细分工生产（大分科） 操作：将服装的工序分成最小的单元，每个工人操作和设备高度专业化。 1.优点 （1）机器的专业化高。 （2）生产效率高。 （3）品质高。 （4）生产成本低。 2.缺点 （1）管理水平高。 （2）灵活程度低。 （3）生产节拍性强。 （4）投资成本大。 （5）机器的利用低。 应用：品种少，产量大。 服装生产企业无论采用哪一种缝制生产方式，都必须考虑产品的款式、数量、工人的技术水平、企业管理水平等因素，目的是为了提高产品的生产效率 四、三种缝合方式的比较 可从以下13个方面进行比较： 1.生产形式 2.操作方法 3.工作程序安排 4.设备的利用率 5.生产流通时间 6.工人的技术水平 7.生产批量 8.品质控制 9.管理水平 10.设备投资 11.产量比例 12.厂房面积 13.车间在制品流动存量 第二节 缝纫车间的布置与生产系统  一、缝纫车间的布置 1.缝纫车间布置的目的 减少物料的运送时间，保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅。 可有效地利用车间的空间，使车间的空间得到最大限度地利用。 文明生产，更好地利用人力，提供一个方便、安全和舒适的工作环境，使工人有效地工作，进一步提高生产效率。 2.缝纫车间布置的种类 （1）产品流程布置：依据产品工序流程的 顺序来排列机器和缝纫工作场地 。 优点： 处理和运送物料的工作量可以减至最少。 物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。 工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便。 不需要太多的储存空间。 缺点： 不适应经常需变换款式的服装生产。 工序间的影响比较大。 设备投资比较大。 应用：品种少、产量大的生产。 （2）工序分类布置：是把类似工序所需 的机器集中在一起。 优点： 机器的利用率高。 不受个别机器故障或工人缺勤的影响。 机器专业化管理。 加强对一些复杂或精细工序的控制。 灵活，不需为转换款式和品种而重新编排机器。 缺点： 需要较多的储存空间。 生产周期长。 有交叉、迂回现象。 生产控制复杂。 应用：品种多、产量小。 （3）作业功能布置：将有同样操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。 领、袖、前襟工序表 3．缝纫车间布置的原则 要有条不紊，使物料传递顺畅。 物料应单向流动，避免交叉、迂回。 物料的流动路线最短，以提高生产效率。 有效地利用车间的空间。 要有一定的灵活性，以适应款式的变化。 原料仓要靠近裁剪部，成品出口处靠近成品库。 车间布置时要注意采光和照明要求。 应缩短能源供应距离，也便于集中供给和管理。 二、缝纫车间的生产系统 1.捆扎式缝纫生产系统 （1）传统捆扎系统： 操作：设有一个中央储存间来收发裁片，裁片先由储 存间送到第一个工作岗位，第一个工序完成后， 制品被送回储存间，再由储存间收发员分发到第 二个工序，依此类推。 优点： 具有灵活性，能适应款式的经常变更。 员工出勤率低也不会造成太大的生产障碍。 便于生产管理与分工。 在制品的品质控制较容易。 缺点： 物料运送