车工工艺与实训校本教材.doc

车工工艺与实训 目 录 《车工工艺与实训》实训大纲 --------------------------1 项目一 安全教育和车床的基本知识、操作 -------------5 项目二 车刀的几何形状及刃磨 -----------------------9 项目三 车外圆、端面及测量工具的使用 ---------------18 项目四 车内圆柱面（内孔）--------------------------32 项目五 车圆锥--------------------------------------44 项目六 螺纹车削------------------------------------47 项目七 综合件加工----------------------------------55 机械专业（普通车工）实训大纲 一、目的的任务1、熟练掌握车床安全操作规程和文明生产要求。 2、了解车削加工的基本知识；车削加工的工艺特点及加工范围。 3、了解零件加工精度；切削用量的相互关系。 4、了解车床的型号、名称及主要组成部分及作用。 5、掌握内外圆柱面、圆锥面及端面、沟槽及螺纹的加工操作方法。 6、掌握车刀的种类；结构特点、应用范围及刃磨方法。 7、能按零件的技术要求正确合理的选择夹、量、刀具； 8、能根据零件要求制定简单、及中等复杂程度零件的加工工艺。 二、实习内容 1、普通机床、数控机床的型号、结构、组成部分及作用。 2、各种机床的操作方法及安全操作规程。 3、掌握外圆、端面、圆锥及外螺纹的加工操作方法。 4、图纸技术要求合理的选择工夹、量具；制定出简单的车削加工工艺（顺序）。 5、调整主轴转速及进给量、独立进行操作。 6、刀具的基本知识。 7、机床的传动。 三、实习示范操作 1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项。 2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项。 3、走刀手柄刻度盘的使用。 4、内、外圆、端面、圆锥、螺纹的加工操作示范。 四、实习操作： 1、开车不切削练习 （1）熟悉各个手柄的操作。 （2）主轴转速调整、进给量调整。 2、实习操作： （1）车刀安装工件装夹方法。 （2）结合图纸技术要求合理的选择工夹、量具；制定出简单的车削加工工艺。 （3）结合图纸技术要求，调整主轴转速及进给量，独立进行操作，能加工出各类不同的零件。 五、实习时数分配（总学时：128学时） 课题 实操学时 课题1 安全教育及车床的基本知识 6 课题2 车刀 12 课题3 车外圆及端面 24 课题4 车内孔 24 课题5 车圆锥 8 课题6 螺纹切削 24 课题7 综合件加工实训 30 项目一 安全教育和车床的基本知识、操作 一、目的及要求 1、学生初步正确使用和操作车床。 2、了解车床各手柄的作用和操作方法。 3、了解车床铭牌的含意，通过开车和不开车练习，学会独立操作车床 。 4、严格遵守车床操作安全规则，注意人身及设备安全,防止发生人身及设备事故 。 二、实习设备及仪器 CA6140车床、CA6150车床 三、车床的相关知识及安全生产注意事项 1、CA6140型车床的基本结构 图1-1 CA6140型车床 C6140车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。 1）床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。 2）床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 3）变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4）进给箱 又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。 5）光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。 6）溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过“