金属切削机床刀具与实训教案.doc

单元1 课程概述、机床分类、成形运动与机床传动原理 授课章节：绪论；1.1机1.2工件加工表面形成方法和所需运动； 1.3传动原理 目的要求：1. 了解本课程的任务和内容 2. 掌握机床的分类方法和型号编制 3. 理解工件加工表面成形方法和所需机床运动 4. 掌握机床传动链基本构成原理 重点难点：1. 工件表面加工成形方法 2. 机床传动链的认识 教　　具： 教学方式：教师课堂讲解，多媒体辅助教学 学时安排： 3课时 复习与课外作业：安排学生复习、预习； 绪言 一、本课程的任务和目的： 金属切削机床（概论） 金属切削原理 三部内容构成 金属切削刀具（如何选用） 1.金属切削机床概论的教学目标 （1）掌握机床的类别，各类机床的用途，达到能根据零件的形状，精度要求，正确选择机床。 （2）掌握机床的调整计算方法，为机床设计和机床的加工调整打下基础。 （3）认识一些典型的结构，为设计和机床的维护打下基础。 2.金属切削原理： （1）认识金属切削过程及各种参数的变化规律，能正确进行切削用量的合理选择。 3.金属切削刀具 （1）能正确画出并标注刀具角度及几何参数。选用切削原理对加工刀具的几何参数进行优化设计和选用。 （2）能熟悉标准刀具的结构，正确选用标准刀具。 二、金属切削加工的发展 1.发展历史 2.发展方向——刀具的发展 机床的发展 数控化 高速，高效加工 三、学习要求： 第一章 机床的基础知识 第二节、机床的分类和型号 一、机床的分类 按加工方法分（P3）：12类（车、钻、镗、磨、齿、螺、铣、刨、拉、等） 按其他特征分： 工艺范围： 重量和尺寸： P3 自动化程度： 二、机床的技术参数和尺寸系列 技术参数（P3）：表示了规格大小、工作能力大小。 主参数和第二参数：系列化数值（附表Ⅰ，表4） 其他参数：→P3 例：卧式车床的主要技术参数/P23 三、机床的型号： 要求：掌握类型；主参数；理解其他参数。 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 类别→按加工方法分类的12类 组别：P225 （实例对比讲解） CA6140 C 车床（类代号） 　　　　　 A 结构特性代号 　　　　　 6 组代号（落地及卧式车床） 　　　　　 1 系代号（普通落地及卧式车床） 　　 主参数（最大加工件回转直径400mm） XKA5032A X 铣床（类代号） 　　　　　　 K 数控（通用特性代号） 　　　　　　 A （结构特性代号） 　　　　　　 50 立式升降台铣床（组系代号） 　　　　　　 32 工作台面宽度320mm（主参数） 　　　　　　 A 第一次重大改进（重大改进序号） 第三节、机床的一般要求 总体要求：经济地完成一定的机械加工工艺，同时满足经济性，人机关系和环境保护方向的要求。 工艺能力：工艺范围，加工精度和表面粗糙度。 1. 工艺范围：P4 2. 加工精度、粗糙度：P5（经济精度的概念） 经济性：制造和使用两方面经济性 人机关系与环境保护 第四节、机床上工件表面成形方法和所需运动 工件表面成形方法： 1. 机械零件的基本形状表面 构成表面的几种基本形状的表面（图1-2） 2. 基本表面的形成 阐述：“表面——导线——发生线” 表面由发生线形成→可逆表面 不可逆表面 （图1-3） （从成形角度看）：机加工过程，实质就是形成零件上各个工作表面的过程。 因此，切削加工就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动→形成所需的母线与导线。 3.形成发生线的四种方法（图1-4） 注意：是刀具与工件之间的相对运动（具体运动形式） （1）轨迹法：刀具与工件点接触，切削刃（接触点）沿发生线的运动形成线的轨迹。 （2）成形法：接触形状——发生线 （3）相切法：发生线是切削点运动轨迹的包络线。一般是刀具为旋转运动（铣削、磨削）时，刀具中心同时与工件作近似发生线的相对运动。二者间无需运动联系。 （4）展成法：同样是包络线，但切削刃与工件之间的相对运动关系，一般由两个以上运动组合而成（按严格运动关系组合） 区别：相切法与展成法 二、机床的运动★ 简单成形运动与复合成形运动 定义：成形运动 简单成形运动 复合成形运动 P8→ 图1-5 2、角标：简单运动的标注； 复合运动的标注 P9 3、成形运动与加工方式的选择 4、主运动，进给运动与辅助运动