钢铁第一动力厂循环水系统节能改造方案.doc

****钢铁有限责任公司 第一动力厂供水车间 3#、6#、7#、8#泵站工业循环水系统 系统过程能量优化 节能技改方案 二OO八年六月 ? 技改单位： 客户经理 ： 项目工程师 : 编制日期： 用户单位：（盖章） 确认意见： 技术负责人：（签字） 日 期： 目 录 摘 要 3 一、循环水系统工程概况 4 二、循环水系统目前实际运行情况 5 三、目前循环水系统运行高能耗原因分析 6 四、系统过程能量优化方案与设计指标 9 五、项目节能技改实际节电效益分析 11 六、节能技改内容及实施步骤 11 七、节能技改效果测试与验收 12 八、节能技改节电量计算方式 13 摘 要 为了节能降耗、降低企业生产成本，探****钢铁有限责任公司第一动力厂供水车间3#、6#、7#、8#泵站工业循环冷却水系统节能的可行性，在贵厂技术人员的积极支持配合下，杭州****科技有限公司（以下简称“****公司”）技术人员于二ＯＯ八年六月对循环水系统进行了检测、调查。 ****公司工业循环水系统过程能量优化（简称ＥＰＩ）节能技术按照工业循环水系统经济运行原则，建立系统能量平衡现场测试、计算标准，从循环水泵组、管网、末端换热设备等方面入手，进行系统能量利用效率研究、分析、开发系统优化运行数学模型，通过模拟与计算，判别并评价系统当前能量利用效率指标，结合生产工艺要求，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能降耗目的。 根据系统现场测试数据，开发针对该系统优化运行数学模型，并通过计算机模拟与计算。参照系统经济运行判别与评价标准，通过系统能量过程优化后贵司第一动力厂供水车间3#泵站工业循环冷却水系统节电效率可达到40％以上，每年节省电约931万 度，6#泵站工业循环冷却水系统节电效率可达到25％以上，每年节省电约573万 度，7#泵站工业循环冷却水系统节电效率可达到25％以上，每年节省电约524万 度，8#泵站工业循环冷却水系统节电效率可达到25％以上，每年节省电约525万 度，（按实际运行时间计）。 一、循环水系统工程概况 1、循环水系统工艺过程描述： 该循环水主要用于高炉本体及相应需冷设备冷却水，其中3#泵站供应2 组300m3高炉的冷却水，6#泵站供应1组1050 m3高炉的冷却水，7#泵站供应7号高炉的冷却水、8#泵站供应1组1050 m3高炉冷却水。 循环水系统采用开式机械循环，在标准工况下，来自冷水池的低温冷却水经各泵站的高压水泵、中压水泵送至高炉炼铁生产装置各个区经换热器换热，其中中压水泵主要供应各高炉炉底、炉墙、十字测温、TRT、炉缸、热风阀、空调、风机及液压站的冷却用水，高压水泵主要供应各高炉炉顶、风口大套、中套及小套的冷却用水。 换热后的高温冷却水回流至热水池，热水池的热由各泵站的提升泵扬送至各冷却塔组塔散热冷却，经冷却塔散热冷却好后的低温冷泵却水回落至冷水池，如此循环往复，水损耗由补水系统补给。（系统示意图见附页） 2、循环水系统泵机组配置情况： 表 1 泵站号 设备名称 设备型号 技术参数 配套电机功率 电压等级 数量(台) 开机模式 3# 高压泵 SLOW200－660IA Q＝530m3/h H＝120m n＝1480r/min 315KW 6KV 3 2开1备 3# 中压泵 KQSN600－M9/782 Q＝2160－3170－3600 m3/h H＝84－75－67m n＝990r/min 900KW 6KV 3 2开1备 3# 提升泵 KQSN600－N19/518T Q＝1800－2880－3240 m3/h H＝30－26－24m n＝990r/min 280KW 6KV 3 2开1备 6# 高压泵 SLOW200－660I Q＝793m3/h H＝150m n＝1480r/min 450KW 6KV 3 2开1备 6# 中压泵 SLOW400－600A Q＝2422 m3/h H＝81.8m n＝1480r/min 710KW 6KV 3 2开1备 6# 提升泵 KQSN600－N27/485T Q＝1400－2270－3600 m3/h H＝31.3－22.5－14m n＝990r/min 220KW 6KV 3 2开1备 7# 高压泵 DK200－22A Q＝363 m3/h H＝183m n＝1450r/min 315KW 6KV 5 3开2备 7# 常压泵 SLOW400－600A Q＝2422 m3/h H＝81.8m n＝1480r/min 71