锅炉本体保温和浇注作业指导书 锅炉本体保温和浇注作业指导书.doc

锅炉本体保温和浇注作业指导书 锅炉本体保温和浇注作业指导书1. 工程概况 本工程总建设规模为 8×600MW 国产燃煤机组， 其中一期工程 2×600MW 分#1、#2 机组施工。该工程三大主机选用分别为：锅炉采用上海锅炉厂设计 制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次再热、四角切圆 燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉(型号： SG1913/25.4―M958)，汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中 间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机，发电机为上海汽轮发电机有限 公司生产的水氢冷却、隐极式同步发电机。 锅炉最大蒸发量 1913t/h，过热蒸汽出口温度 571，出口压力 25.4Mpa； 再热蒸汽进/出口压力 4.35/4.15Mpa，进/出口温度 310/569，给水温度 280 ±5。 锅炉本体保温和顶棚炉墙、大罩壳保温使用的材料主要是：专用绝热砖、 绝热砖专用胶、复合氧化铝板、高温微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料、 轻质耐热保温浇注料、高温抹面涂料（LS-I 型） 、镀锌铁丝网、镀锌六角网、 保温抓钉、镀锌铁丝、1cr13 圆钢、不锈钢板网、不锈钢六角网、不锈钢丝等。 2. 依据的图纸、文件及标准 依据的图纸、 2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 》 2.2 《火电施工质量及评定标准（锅炉篇） 》 2.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4 《电力建设安全工作规程》 （DL/5009.1-2002） 2.5 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》 （DL/T776-2001） 2.6 锅炉厂家炉墙与保温说明书《958-18607》 2.7 锅炉厂家图纸炉墙紧固装置《591958-E1-01》 后烟井穿墙密封《591958-D1-03》 炉膛后拱内护板布置《591958-E1-02》 锅炉本体外护板《592958-E1-01》 锅炉保温和耐火材料布置图《501958-E1-02》 3. 作业准备和条件要求 3.1 作业准备 3.1.1 施工主要机工具 直流电焊机、搅拌机、试块模具、铁铲、斗车、板车、钢丝钳、锄头、 单头锯等。 3.1.2 施工人员应有相关的施工经验并参加专业技能培训，特殊工种有上岗 证。 3.1.3 组织机构健全，安全员、技术员必须有资格证。 3.1.4 所有施工人员经三级安全教育并考试合格，安全保护用品齐备。 3.1.5 开工前，根据规范要求进行图纸会审：检验图纸的设计是否无误、设计 范围是否全面，有无漏设。对设计方案、材料有疑点之处做好记录，将 问题提前提出，使设计、厂家能及时修改。 3.2 作业条件要求 3.2.1 材料在施工前应按设计规定进行抽样检验，经检验合格后方可施工。耐 火材料在施工中应在现场取样检验， 以鉴定施工质量， 混凝土试块模具： 70.7×70.7×70.7mm。不合格的保温材料严禁使用，未经抽检的保温材 料严禁使用。 3.2.2 材料保管和领用 保温材料应堆放在有上盖的仓库内，严防保温材料被风吹雨淋；耐火 材料及水泥等应放在封闭防潮仓库内。地下应垫起防潮。保温材料做好标识，分类堆放。堆放整齐，不得随意、零散乱堆乱放， 不利于保管和文明施工。 保温材料的装卸和运输，不得有乱扔、乱碰、乱放和损坏包装箱的野 蛮行为，避免造成保温材料破损，边角损坏的现象。 保温材料应防止品种和规格混乱，防止挤压、碰撞，造成材料变形。 施工中，现场材料堆放点应有定置化设计，按计划限量进场，并应堆 放整齐，不得阻碍通道。要求当日运送的材料当日用完；并根据天气 的变化做好防雨、防潮措施。 材料的保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用记录。防止 错用、乱用材料。 3.2.3 保温施工之前应检查锅炉膜式壁焊缝的气密性，尤其注意保证各类门 孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔的气密性。发现问题应及时上报。 3.2.4 锅炉本体炉墙保温需在水压试验完毕，经验收合格后方能施工。 3.2.5 锅炉保温生根件须在锅炉水压试验之前完成。 并经验收合格。 4. 施工工序关键的质量控制点 “H”“W”点见现场质量计划。 、 5. 作业程序 5.1 施工工序流程 炉膛水冷壁：安装验收移交→清理干净→保温抓钉焊接→水压试验→ 模板预制、安装→刚性梁浇注轻质耐热保温浇注料及高强度耐火浇注 料→养护→专用梳形绝热砖铺设→复合氧化铝板分层铺设、分层验收 →保温抓钉固定保温层→检查、验收→铁丝网铺设→自锁压板固定→ 检查、验收→工序移交 炉顶前交叉：模板预制→安装验收移交→清理杂物→涂刷沥青→填缝隙→绑扎Φ6mm 钢筋网→验收→模板安装→搅拌、浇筑高强度耐火浇 注料及膨胀缝设置→养护→自检、验收→工序移交 顶棚管：模板预制→安装验收移交→清理杂物