初始转速范围测试.doc

主轴回转误差分析仪操作指南 关于测量机床的运行测试介绍的指南 根据 ISO 和 ANSI 标准，随后有一份测试报告模板。 根据需要，报告模板可针对各种独特的情况进行修改和个性化编辑。 相关标准： ANSI/ASME 标准 B5.54-2005，“CNC 加工中心性能评估方法” ANSI/ASME B5.57-1998，“CNC 车床和车削中心性能评估方法” ANSI/ASME B89.3.4，“旋转轴，具体说明和测试方法” ISO230-3，“热效应测定” ISO230-7，“旋转轴的几何精确度” 结构运动（主轴停转） 相关标准部分 ISO 230-7，5.3 ASME B5.54，6.3 ASME B5.57，6.3 状态 机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备关闭（电子停机状态） 机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） SEA 测量窗 探头量表 示波器和 FFT 功能均可视情况用于振动分析 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z 目的 初始测试，用以确定： 安装的牢固性（例如，因界面板不牢固而引发探头巢中出现振动、安装不良） 由于外部源（例如，地面振动）和内部源（例如润滑泵、控制器设置不佳），在机器的结构环中出现的振动。 电气错误源存在的可能性（例如，EMC 引起的测量噪声）。 执行测试 传动关闭（电子停机状态） 针对各探头/通道， 重置探头量表的 TIR。 等候 5 秒钟 记录通道的 TIR。 传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） 针对各探头/通道， 重置探头量表的 TIR。 等候 5 秒钟 记录通道的 TIR。 示波器和 FFT 显示功能可被用来评估振动频率以及重复或间歇性振动的幅值。 慢速测试设置 条件 主轴的旋转转速低于 60RPM（传动或手动转动） 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z SEA 测量窗 探头量表 示波器 目的 当机器的主轴正在缓慢旋转时，进行测量以检查设置。 执行测试 当主轴旋转时，重置并观察探头量表上的 TIR 指示器，以获得各通道的显示数据。 在完整的旋转期间，验证所有通道仍然在范围内 验证标准球的偏心 典型的偏心量为 25-50μm 或者为预计主轴回转误差最大值的 10 倍。 如果使用编码器来触发 SEA 测量，则无需任何偏心。 环境温度变化误差 (ETVE) 相关标准部分 ISO 230-3，5 ASME B5.54，6.2 ASME B5.54，6.2.1 条件 测试前：机器必须在环境温度下浸泡至少 12 小时，在此期间，主轴处于非激活状态。 测试期间：机器处于“进给保持”状态下。测试期间，周围的环境条件必须是机器实际操作期间的典型条件。 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z 温度传感器 SEA 测量窗 热 记录的值 X、Y、Z 轴的位置漂移 倾斜（X，Y） 空气温度 主轴鼻端温度 任何其他感兴趣的表面温度 目的 工件对工具的相对位移已被测量，并被存储用于此测试。这些测量显示了因此机器的典型环境条件而产生的主轴漂移误差的大小。 执行测试 安装探头和标准球 放置温度传感器，以测量空气温度 将温度传感器放置在主轴鼻端上 根据需要，放置其他温度传感器 浸泡后，将热样本时间设置为 60 秒，总持续时间为 4 小时（最少）至 24 小时（最佳）。 运行测试 在表格中记录样本结果，并插入图表截图。 热漂移 相关标准部分 ISO 230-3，6 ASME B5.54，7.6.2 ASME B5.57，7.6.2 条件 测试前：机器必须在环境温度下浸泡至少 12 小时，在此期间，主轴处于非激活状态。 测试期间：以最大速度的 75% 旋转主轴 使用的探头/轴 X、X2、Y、Y2、Z SEA 测量窗 热 记录的值 X、Y、Z 轴的位置漂移 倾斜（X，Y） 大气温度 主轴头温度 目的 工件对工具的相对位移已被测量，并被存储用于此测试。这些测量显示了因机器预热期间主轴产生的热量而导致的主轴漂移误差的大小，并可帮助确定适应主轴冷却系统中的规格和缺陷所需的最少主轴预热时间。 执行测试 安装探头和标准球 放置温度传感器，以测量空气温度 将温度传感器放置在主轴鼻端上 根据需要，放置其他温度传感器 浸泡后，将热样本时间设置为 5 秒，总持续时间为 60 分钟。 运行测试 在表格中记录样本结果，并插入图表截图 初始转速范围测试 状态 旋转主轴，从低 RPM 渐进至最大 RPM（注意：请勿超出标准球允许的最大 RPM）。 使用的探头/轴 X、Y、Z SEA 测量窗 径向旋转或固定敏感度 轴向 示波器（可选） 分析设置 记录的值 径向 同步误差 非同步误差 TIR X TIR Y 轴 基本运动误差 剩余同步运动误差 非同步运动误差 T