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锅炉烟气--塑烧板除尘器 技术协议 南通合众环保工程有限公司 2015年4月27日 目 录 一. 设计依据与基本技术参数 二. 设备规格及供货范围 三. 设计和设备分交 四. 保证项目及考核指标 五. 工程项目进度表 六. 设备制造标准及检验 甲方：南通中蓝连海工程有限公司 乙方：南通合众环保工程有限公司 1.设计依据与基本技术参数 1.1 建设条件 1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象 除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。 锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。达到保护环境，防止大气污染。 除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。 1.1.2 供电条件 交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线 交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz） 1.1.3 供气条件 压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。 1.1.4 供蒸汽条件 蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa 1.2 原始烟尘（气）特性 1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m3 1.2.2 烟尘粒度：～5μm，100% 1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气 1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃ 1.2.5 烟气流量：131734m3/h 1.3 基本参数 除尘器型式： 塑烧板除尘器 数量： 1套 处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃） 过滤风速： 全过滤时约0.7m/min 过滤面积： 3816m2 滤料材质： 高分子化合物，日铁矿业进口 入口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 出口含尘浓度： ≤10mg/Nm3 设备阻力： ≤1800Pa 清灰方式： 在线清灰 进气温度： ≤60℃ 漏风率： ≤2％ 设备耐压： -7000Pa 2.设备规格及供货范围 2.1 设备技术规格 2.1.1 设备说明 2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成） 2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号） ⑴ 采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。 ⑵ 设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞7000Pa，除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率≤2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜≥124um。 ⑶ 塑烧板（进口） 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2。 塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器，塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。 ⑷ 脉冲阀（进口） 本公司生产的一片塑烧板表面积达9m2，采用和日本专业阀门公司SMC合作生产的专用大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大。每次的脉冲清灰面积可达18 m2，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、维护保养方便的特点。 ⑸ 除尘器设计成中进风，除尘器进风口内设置气流分配导流板，尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉，与反吹清灰方向一致，可确保有效清灰、降低设备运行阻力。 在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔，安装具有信号输出的压力检测表，可在机旁观察、也可在中控房监视。 ⑹ 塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高，本公司采用数控激光机床加工，孔板的不平整度在1.5mm之间。钣金加工设备是成套引进的AMADA数控机床，高精度的加工设备，确保了产品质量。喷吹管的定位精度0.5~1mm。 ⑺ 每台除尘器的两侧各设置9个检修门，脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外，极大地方便了对塑烧板和脉冲电磁阀的检查维护。 ⑻ 除尘器上的配套件，除塑烧板及塑烧板上的附件（厂标）、脉冲阀、先导电磁阀（日铁与SMC合作开发、日铁标准）外，其他如：减速机、回转卸灰阀(户外型,IP54)等均为标准件。