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機台三軸移動方向 2D圖導入量測軟體 基本上，大部分的工件都是由以下幾種幾何元素構成的：點、線、面、圓、圓柱、圓錐等等。 而在以上的幾中元素中，在三次元量測中第一個最重要的觀念，就是”投影”的觀念。當我們要量測一個工件時，第一個要做的步驟就是找個基準面。這個基準面就是我們的”投影面”。我們利用三次元在待測物上取得一些點資料後，都要投影到”基準面”上後才有辦法畫出正確的圖形，比如：線、圓…..等等，有了正確的圖形後才能夠得到正確的尺寸。 第二個要介紹的觀念是投影面轉換的觀念。我們所量測的工件實際上是一個”立體的”東西”，它不但在平面上有尺寸可能在立體的空間上也有重要尺寸要檢查。這就好像機械製圖中的三視圖一樣，在每一個視圖中都有一些尺寸要檢查，而一個工件通常至少要有三個圖（正視圖、俯視圖、側視圖）才能完整說明一個工件的所有尺寸。因此，三次元的量測也引用這個觀念和方法，但是我們不用正視圖、俯視圖、側視圖的說法，我們稱之為X-Y面、Y-Z面、Z-X面，如下圖所示： 2D圖導入量測軟體 舉例:有如AuotCad一般， 左下的X-Y代表工件的正視圖。 圖面標示基準 而標註線與左下的的X-Y方向一樣。 A B 標註線 基準 我們可以將圖面的A以X來表示， B用Y來表示， 移動上去。 當在X和Y時， 我們稱之為X-Y面， 正如圖面的正視圖。 當在Z和X時， 稱之為Z-X面， 正如圖面所說的側視圖。 當在Y和Z時， 稱之為Y-Z面。 既然有了三種面的概念後， 接著下來就是說明基準面， 為什麼要設基準面，用白話解釋就是當我們雙眼在左上方看著立體工件上的內圓時，它所呈現的是一個橢圓形。 Y X Z 若同樣的工件,改變成正上方看會成什麼呢? 0 Z 從正上方看,是個真圓形的內圓. 所以簡單說如何能讓工件上的圓能正確表達且量測無誤，也就是設一個基準面，能讓我們的視覺透過面設定方式與該立體工件面垂直正視，而面的設定是最少三個點構成平面。 面已經有了，它所代表的是Z軸的成立。 Z軸 Z軸面 * 精 密 量 测 课 基 础 知 识 2004-01-05 精密量測課 講師:XXX 精密量測兩大主軸 1.0 量規與校正 A 校正的定義 B 校正目的 C 泛用儀器游標卡尺、 測微器(分厘卡)量錶介紹 D 泛用儀器校正與保養 E 使用正確的量具 2.0 量測 A 量測的定義 B 量測目的 C 經量測演進人類文明 D 認識三次元:1.三次元架構 2.2D圖導入量測軟體 3.觀念講解 E 幾何關係 1.0 量規 A 校正的定義 B 校正目的 C 泛用儀器游標卡尺，測微器(分厘卡) 、量錶 D 泛用儀器校正與保養 校正的定義:將儀器之標準件或量測設備予以測試(量測)並給 予修正某一特定之差值，藉以了解其精密及準確 程度的量測動作及工作。 校正目的: 為了取得一個共同認定的量測標準。 2. 為了能隨時掌握及修正儀具之量測誤差值。 3. 確保量儀設備能隨時保持需求準確度。 4. 確保產品品質，無論於任何時空下均有相當程度性與相容性。 泛用儀器介紹 認識游標卡尺、 測微器、測微器(分厘卡) 、量錶 製造精度 C. 校正與保養 認識卡尺如圖， 最常見的部位如下: 廠內常見的種類:電子式、 針盤式兩種。 常見量測部位 1.0游標卡尺廠內所使用的大多0.02~0.03mm精度最多，也就是150~200mm長度。 2.0 精密量測的基準 阿貝原理 3.0 量測儀器測量的條件標準件的刻度線之中心線與所 要量測的待測物件之距離線必須在同一條直線上。 所以游標卡尺無法克服阿貝誤差的原理，但也有方式可以盡量減少誤差的方法。 1.0習慣性力道量測，選用一塊精密度高的塊規重複量測單點，確定自己的力道。 2.0調整卡尺固定螺鬆緊度， 但測定面已損耗另當別論。 卡尺使用須知與保養方式 1.0首先必須仔細擦拭游標尺摺動面，測定面的灰塵或細微金屬粉末。 2.0請檢查及校正游標卡尺的零點，又對內測定面用白光照射是否 有空隙。 3.0由於卡尺構造並不適用阿貝原理，因此，使用中盡量靠近主 尺部位。 4.0欲求得精密量測結果，應在同一部位實施2~3次量測，並加 以平均值。 5.0使用後的注意:主尺與內測面間的間隙需保持0.1~0.2MM ，再輕 輕鎖上止動螺絲。 校正方式:用多功能長度校正器，照廠內產品尺寸，來訂立校正距離點數:10m