纺织工序操作技术培训丛书-精梳工序.doc

纺织工序操作技术培训丛书 精梳挡车工分册 精梳挡车工技术标准 （应知部分） 本工序的主要任务 精梳工序的主要任务，是分梳纤维，改善纤维的伸直平行程度，同时排除纤维中的细小杂质和短纤维。提高纤维的整齐度，为后部工序提供纱疵少、条干均匀的精梳棉条。 小组、个人的生产指标 （一）产量：台班产量，每班的长度，以千米数表示。用单位长度折算为公斤计算。 （二）质量： 1、续卷合格率。续卷处与同眼正常卷纺出的棉条各取1公尺，称其重量相比，重量差异在0.5 克及以内为合格。续卷合格率要达到90%及以上。 2、接头合格率:要求达到90%以上。 3、疵点。粗细条、飞花、油花、绒毛板、油污条等。 （三）产值量指标计划场部自定。挡车工要知道个人计划及完成情况。 （四）劳动定额 看台定额，原则上应达到劳动规范规定。根据各厂支数高低、车速、机械设备等条件，自行掌握，一般看台8-10台。 （五）节约 1、回花，废卷头、断头条子、均算回花。 2、用料，每班所纺条子折合为重量，然后再加上回花和落棉，计算一班实际用料。 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准 详细内容见应会部分。 所纺品种的有关工艺规定 品种 项目 钳次（钳次/分钟） 锡林针　 排数 针数/公分 喇叭口 台面 压辊 天盘 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响 （一）前工序疵品类型 松卷、粘卷、毛边卷、厚薄卷、油污卷、杂质卷等。 （二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响 1、粗细条、续卷不合格：有时在平台断头而补条又不及时时造成细条； 2、条干不匀条：因皮辊缺油转动不灵，皮辊凹心、压辊失灵等造成； 3、油污条：修机工加油不当，挡车工做清洁不注意带入而成； 4、杂质条：做清洁带入飞花、绒辊、毛板不按规定时间或方法做清洁而造成； （三）预防方法及对后工序影响 1、预防方法 提高操作技术水平，严格执行清洁制度，做好正常巡回检查及目光运用，加强防捉疵点。 2、对后部工序影响 （1）影响条干不匀；（2）影响布面实物质量；（3）影响次布和匹分等； 有关的主要规章制度 （一）质量责任制 1、子卷不装错；2、条筒不用错；3、补条不用错； （二）交接班和清洁制度（详细间挡车工工作法部分） （三）回花下脚管理制度： 严格执行下脚管理制度，支数要分清。 （四）节假日停开车规定： 关车规定事项： 1、关车时钳板应停在最前位置，使钳口放松。 2、分离胶辊及车头牵伸胶辊释压。 3、小卷、台面、胶辊、喇叭头、圈条盘斜管用精落棉遮好。 4、棉条桶和机台用遮布遮好。 5、关车后将电源总开关关掉。 开车规定事项： 1、开车前收清遮布和精落棉。 2、检查胶辊及牵伸部件是否正常 。 3、开车时注意周围是否有人在操作。 4、开车后检查棉网、落棉及机台运转情况。 （五）品种翻改应注意事项 翻改方法：把原来的卷拉完，新纺的品种卷从车头开始分段按1/3、2/3、3/3、1/4、2/4、3/4、4/4的大小序列上卷，开车拉完搭卷前的部分。 1、收清回花箱的回花。 2、查小卷是否装错，筒条是否用错，号数牌是否更改。 3、试验卷的条干和重量无问题后方可正式开车。 纺部生产技术的基本知识 （一）原料的一般常识 1、原料的种类 原料分天然纤维和化学纤维两大类。 天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。 化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。 2、原料的性能 （1）原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。 （2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。 3、原棉的品级 鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。 根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。 纤维长度是以毫米为单位，分为23、25、27、29、31、33毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。 4、原料含水 棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率涤纶0.4%，晴纶2%。 5、原料代号 原棉 C 涤纶 T 晴纶 A 维纶 V 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉混纺 T/C （二）产品的性能、规格、代号及用途 1、产品的性能（即纱线性能） 强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和