机械装配技能大赛综合实训系统技术参数及要求.-安徽能源技术学校.doc

附表1 机械装配技能大赛综合实训系统技术参数及要求 技术性能要求 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 平台容量：＜0.5kVA 微型异步电机：电压380V，功率60W 交流减速电机2台：1台额定功率 90W，功率W， 外形尺寸不小于：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台） 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准 ★要求该设备完全能够满足全国职业院校技能大赛比赛规程 二、技术要求 本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。 工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成,可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。 装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。 附表1-1 机械装配实训装置参数表 名称 型号及规格 数量 备注 实训台 实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。 1台 电气控制模块 电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。 1台 变速动力箱 主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 1套 联轴器 主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 凸轮控制式电磁离合器 主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 精密分度头 主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。 1套 工件夹紧装置 主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。 1套 自动钻床进给机构 主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。 1套 自动打标机 主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。 1套 齿轮齿条连杆机构 主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。 1套 配件 使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 1套 ★机械装配技术仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，中标后公示期内请提供省级部门出具的软件测评报告原件） 本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装、运行仿真等方式，生动地展示了变速动力箱、精