美的风扇公司精益生产汇报.ppt

1，2 目 录 一、效率指标方面 二、精益局部改善方面 三、四月份精益生产计划 四、改善的不足点及困难点 构筑精益企业 精益企业 消除浪费降低成本 库存降低 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 流动生产 作业快速转换 设备布局 多技能员工 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神与现场管理，持续改进 设备总有效性 全面生产维护 全面质量管理 自动化与防错 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 1，2 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 风扇公司精益生产汇报（06.12-07.3） 2007年4月2日 环境电器事业部精益生产汇报会 前 言 精益方向：消除浪费、提高价值，公司运营的各个环节都成为精益操作。 工作思路：以流程梳理为主线，以暴露、解决问题为切入点，完善公司运行机制，减少浪费、提升效率、降低成本、员工驱动的持续改进。 具体工作：主要围绕“降低库存、提高周转率、模式调整、仓储物流一体、效率化产出与人员控制、品质与工艺能力提升、现场5S与创新改善等”开展。（具体见年度推进方案） 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 各车间 以效率为主，针对工位工装器具开展专项改善 工装夹优化 16 技术工艺/各车间 系统梳理作业指导文件，规范、准确、齐全、及时的管理 指导文件标准 15 专项小组 总装线流水生产专业程度提升 DMS专项分析 线体标准 14 各车间 重视程度引导、小集团活动组织，部门、员工的考评激励等 机制完善 13 各车间 通过大力的整理、整顿工作持续推进现场5S水平 5S小组 12 专项小组 各车间设立模范线体，适当投入，制作精益架与周转箱，推动车间内部物流与动作分析 精益改善 11 各车间 生产现场定点、定物、定量明确、颜色区分管理，品质与过程数据的目视化水平提升 目视管理 10 专项小组 现场区域划分，场地布局合理化与效率化（中转区、成品区、不合格状态区、员工体息区等） 区域规划 全员5S与改善 现场管理 9 营运 通过外训、参观、专家辅导等借鉴与学习、运用 参观学习与内部交流 8 营运 消除七大浪费、目视管理、5S、SPC培训等培训工作；内部讲师IE知识的强化；班组长IE实战技巧 精益生产培训 知识与方法 7 专项小组 各部门月度计划与周检讨制，项目小组情况半月报 项目推进简报制 6 专项小组 部门间排名、全员自主改善提案、重点工作项目制的推动 激励机制 5 营运 结合分权手册对内部流程梳理，重新修订流动表格 通用流程 4 计划采购/营运 建立生产异常内、外及协同性考核制度；设计滚动统计表格 制造过程异常追溯制 3 营运/车间 统一车间数据统计表格,完善时间与数据 车间数据统计表格设计指标过程监控 规范与制度 2 各车间 总装：月人均产出、线每小时平均产出；注塑：月人均工时、产值的统计与效率目标设计 数据统计与目标测算 数据与指标 基础工作 1 风扇公司07年度精益生产实施规划 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 6.42% 0.29 0.31 单台物料耗损额 7.0% 0.53% 0.57% 单台物料耗损率 工资平台上涨，但 单台人工不能上涨 3.23 3.23 单台人工费用（元） 3.26% 2.08 2.15 单台变动制造费用（元） 成本 0.2% 985000(PPM) 983000(PPM) 成品抽检合格率PPM 0.5% 98.5% 98.0% 装配直通率（%） 0.4% 981900(PPM) 978000(PPM) 来料合格率PPM 质量 15.8% 3.2% 3.8%(约) 异常工时率（%） 16.7% 25 30 换产/换模平均时间（分） 4.0% 1.05 1.01 物料周转率（次/月） 12.3% 3.2 2.85 （总装均值） 直接工人生产效率（台/人*小时） 效率 改善度 07年目标 06年实际 指标 区分 关键指标： 夯实基础管理 实施精品战略 打造精益企业 内部精益指标： 减员，年度出勤人数降低8%；增效，在现状的基础上提升15%以上。 指标分解（阶段性）：总装：月人均产出、线每小时平均产出；注塑：月人均工时(产值) 1176元/人*月 1411.2元/人*月 注塑 1027.38元/人*月 1232.8元/人*月 总二 968元/人*月 1161.6元/人*月 总一 工资水平 （参考） 4 155.9 187.1 注塑 月人均工时 3 221 （442.8折当） 265.2(531.3) 总二 347.4(345.5折当) 416.9(416.4) 总一 线均时产出 （台/小时） 2 887.5(739.6实际) 1778 (1481.7) 总二 9