自動車床原理與故障分析.ppt

自動車床的原理與常見故障 自動車床構成 自動車床工作原理 調机技能及手法 轉機技能 自動車床常見故障及原因分析 凸輪的設計與制作 主講：朱庭章 2007.11.27 課堂紀律 不遲到、早退 認真聽講 手机調至振動 積極提問、踴躍參與 自動車床的構成 主體部分：机身﹑主軸﹑刀台﹑3T。 傳動部分：變速箱﹑分配軸﹑凸輪軸。 動力部分：主軸電機﹑油泵﹑送料机. 自動車床分類 一.主軸固定式（走刀机）:相對主軸固定﹑軸向旋轉﹑車刀對工件軸向與徑向進行加工。 二.主軸移動式（走芯机）：相對主軸軸向旋轉移動﹑車刀徑相移動對工件軸向與徑向進行加工。 自動車床的工作原理 主軸高速旋轉（材料旋轉）﹑通過凸輪控制刀具作無間隙運動對材料進行切削加工。 當索咀張開，送料系統自動進料。 凸輪軸運轉一圓周為加工一個產品（一般加工）。 調机技能及手法 1.尺寸調試： 松開禁錮螺絲(調試結束并鎖緊） 消除微調間隙 確定調試尺寸微調間距 禁止野蠻操作 調机技能及手法 2.刀具安裝與中心校對 ★刀具安裝 1）凸輪有效升距的起點即為刀具切入時 與被加工面的接觸點 2）凸輪有效升距的終點即為刀具切入時 被加工面的實際尺寸 調机技能及手法 2.刀具安裝與中心校對 ★中心校對 刀具中心高于中心線0.05mm 中心偏低：粗糙度差、出現錐度、振紋、 刀具易磨損。 中心過高 :切削吃力、刀具易崩裂。 鑽咀對中:切削刃排屑均勻、震動小。 調机技能及手法 3.送料架調整 1）手動送料架 注意：安全操作、料頭控制、料尾調整。 2）自動送料架 注意：切端調整、料尾調整、送料力矩、 （衡點力矩、工作力矩、）凸輪保 護、漏牙保護、時間調整。 轉機技能 1.准備過程 ☆拆卸刀具 ☆拆卸凸輪 ☆拆卸索咀及中心夾頭 ☆拆卸料夾頭 ☆對機床及部件進行清潔與整理 備注：對所拆卸的刀具、凸輪及配件放回指定區域 轉機技能 2.安裝過程 ☆料夾頭安裝 ☆索咀及中心夾頭安裝 ☆凸輪安裝（0線基准） ☆刀具安裝（凸輪基准） 轉機技能 3.調試過程 ☆轉速選定 ☆分配軸速度選定（設定） ☆適合的切削油 ☆送料架調整 ☆夾緊力確認 ☆中心夾頭調整 ☆凸輪校正 ☆刀具調試 ☆檢查各部件是否固定牢固 4.檢測過程 切削三要素 1.切削速度：切削刃的選定點相對工件的主 運動的瞬時速度。通常Vc表示 Vc=πDn/1000 (米/分鐘）或 Vc=πDn/60x1000 (米/秒鐘） n---工件或刀具的轉速（轉/分鐘） D---工件或刀具的直徑（mm) 2.進給量：在工件或刀具的每一轉或每一往復行程 的時間內，工件與刀具之間沿進給方向 切削三要素 3.背吃刀量：在通過切削刃基點並垂直于工 作平面方向上測量的吃刀量ap， 也就是工件待加工表面與已加工 表面的垂直距離。（切削深度） D---待加工表面的直徑 d---已加工表面的直徑 自動車床常見故障及原因分析 產生孔偏的原因。 徑向尺寸發生變化的原因。 軸向尺寸發生變化的原因。 產品徑向尺寸出現錐度的原因。 產品軸向尺寸出現錐度的原因。 產生孔偏的原因 中心鑽磨損與崩裂 鑽咀磨制不準偏離中心 索咀偏心 切刀后孔殘留位過深 機械故障 材料彎曲或難切削﹑排屑不順 操作不當﹑裝夾鑽咀時中心未校對 徑向尺寸發生變化的原因 主軸前軸