质量意识提升与质量管理创新.ppt

课程内容 第一部分：认知品质管理 质量的提高就是生产性向上 质量的提高就是成本的降低 质量的提高就是降低劳动负荷 质量是企业的核心能力！ 质量是制造出来的 第二部分：品质源自系统保障 红珠试验的思考—系统决定质量 案例讨论—一个毛刺 质量管理来自于自我高标准要求 质量离不开人-------优秀的产品是优秀的人干出来的 没有问题是最大的问题 质量管理是对敏感细节的管理 课程内容 第三部分：品质改善能力训练---管理防错 一、管理防错—实现低成本运营的有效途径 防错技术是盈利技术 防错是改变人的管理方式 防错是企业家的正常管理方式 防错是有效解决问题的思维方式 树立“第一次就把事情做对”是第二次就把事情做对的效益三倍 有效的管理是预防而不是救火 低错误率的保证—防错机制和防错技术 尊重员工，将其从反复记忆和重复的劳动中解放出来 激活员工的智慧，使其从事有创造性的工作 二、防错技术是实效性的管理技术 管理防错的五大基本原理 解决问题的七步伐 分析问题的金字塔原理 防错技法的十大法则 防错的技能训练和作业现场的改进 防错的经典案例 第一部分：认知质量管理 最基本的问题思考 什么是质量？ 什么是高质量、低质量？ 高质量有什么好处？ 如何获得高质量？ 质量与生产 有个工厂经理知道生产线上质量不好，他认为现场员工犯了很多错，假如他们不出问题，那么质量就没有问题。 我们收集了过去六个星期的检验资料，将不合格率统计并画图： 质量与生产 通过调查发现，生产线员工和检验人员不能充分了解合格的标准和判定方法，于是，厂长通过7周建立了一套标准定义： 提高质量即提高生产力 质量与成本 AA公司是制造非碳复写纸制造商。生产过程是用涂头以每分钟1100英尺的速度，将3.6磅的干燥涂剂，涂在6或8英尺宽，面积约3000平方英尺的印刷用纸卷上。技术员采样测试，并记录印记的浓淡。在纸张离开涂机时，先做一次测试；把它放在烤炉中模拟用户使用状况，再做一次测试。只要测试的印记过浓或过淡，操作员便要做调整，增减涂剂用量。为重新设定而停机早已司空见惯，即使所费不菲。 工程师们知道涂剂的平均重量太重，却不知道降低多少才不至于不足。他们正考虑更换涂头，需要花费70万美元。 质量与成本 于是，AA工厂经理请求协助。我们发现涂头即使不做任何改变，也能控制在相当好的管制范围内，即3.6磅加减0.4磅。 通过消除各项变化原因，不但涂量降低了，质量也没有变坏。1980年4月开始，已固定在2.8磅加减0.4磅，以现有成本及用量而言，相当于每年节省了80万美元。 质量与成本 低质量意味着高成本 一家企业21%的人力在进行筛选重做。 制造不合格品，一样花费成本 如果矫正不合格的成本与新作一样，那么42%的薪资将用于制造不合格与修理上 根据费根堡的（A.V.Feigenbaum）统计,美国产品中15—40%的制造成本包括各种浪费：人力、机器使用时间等。 把握质量管理的核心 质量是制造出来的，是制造过程综合保证的结果。制造过程的质量管理是在生产过程的各个环节，识别影响产品质量的相关因素，将“偶发因素”（偶然出现，通过采取管理措施可以消除的影响因素，如：不熟练的员工上岗操作、原材料质量不合格等）消除，将“普通因素”（自然存在，通过管理可以控制其波动，但不能消除的影响因素，如：生产的现场的温度、湿度变化，及其设备的转速波动等）控制在允许的波动范围内，从而消除不合格品的产生，控制合格产品的一致性。产品的测量和检验不仅是判定产品质量是否合格的方法，更是制造过程质量保障能力的一种度量。 制造过程的质量管理分为过程控制和事后检验两种方式，过程控制是降低产品质量特性的离散度，提高精品率的主要手段。事后检验是验证过程保证能力，及时发现不合格品，避免“顾客投诉”的主要手段。 第二部分：品质源自系统保障 红珠实验 招收10名新工人 6位工人：必须工作努力，教育程度不限，不一定有数珠子的工作经验 2位检验员：能区分红珠和白珠，以及能计数至20即可，免经验 一位检验长：同上 一位记录员：写字工整，擅长加法和减法，反映灵活 红珠实验 红珠实验 工序流程 进料：将珠子倒入大容器中 产出：用50个孔的勺子插入容器搅拌，然后把勺子以倾斜44度的方式抽出，每个孔内都要有珠子 检验：工人将成果带给1号检验员，由他默默的登记红珠数量，在交2号检验员默默登记，有检验长比较两人数目，并宣布红珠数目。 记录结果。 红珠实验 创建世界一流的工厂 向零缺陷挑战 用积极的心态迎接挑战 问题与思考 为什么不能达到质量目标？ 如何才能达到质量目标？ 通过红珠试验，