锌锅操作工岗位作业标准.doc

武汉钢铁股份有限公司 冷轧总厂 岗位名称 一分厂涂镀车间锌锅岗位 岗位代码编制 岗位作业标准 文件编号 ZGT/ZY02ZL1313-10A/0 审核 生效时间 2011年1月1日 批准 ●岗位描述 1.岗位设置目的 操作退火炉、锌锅设备及锌层退火炉对带钢表面进行热镀锌及锌层合金化处理。负责锌锅的加锌、捞渣，锌锅设备的吊装，穿带作业，锌液样及锌层复验样的检送。 2.适用范围 本标准适用于冷轧总厂一分厂镀锌锌锅岗位。 3.岗位在组织结构中的位置 ●岗位要素 4.岗位的主要职责 4.1主要作业职责 职 责 1、负责对镀锌机组连续退火炉、镀层感应加热炉及感应均热段（1 CGL有 ）、锌锅、气刀、中间活套设备的操作。严格按工艺规程操作，确保机组生产连续性。 全责 2﹑负责捞渣、加锌，配合锌锅区域设备吊装及穿带工作。 主责 3、负责送锌液样和镀锌层复验样。 主责 4、负责本岗位设备点检，并做好记录。 主责 5、认真填写值班长记录，确保信息传递及时准确。 主责 6、负责生产现场、设备清扫，保持环境卫生。 次责 7、服从车间和指挥，接受车间交办的临时性任务。 全责 4.2主要健康、安全职责 4.2.1热爱劳动，具有较强的适应能力、身体健康、动作协调，具备较强的预知、判断、处理能力。 4.2.2积极参加各项安全活动，提高安全素质和对事故防范能力。不断进行危险和环境因素识别，并采取措施使其削减至最低限度。发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。生产过程中的成本控制，按照拟定的标准严格，发现偏差及时采取措施加以纠正指标情况，影响指标的各项条件 3.退火 3.1退火炉参数设定 打开操作室电脑→进入“退火炉工艺参数设定”界面 Q/WGB(LZ1)TD1CGL01-2009A-8.1.4 3.2退火炉启动 炉内循环水增加泵打开→冷却塔循环水泵打开→保护气体混合站打开→均衡段HNx加热、排烟风机、煤气HNx混合站打开 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-6 3.3退火炉停炉 上停机料 →降低炉温 →保温 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-6.2 上停机料 →降低炉温 →保温 上停机料→降低炉温关闭煤气→停保护气体HNx→开氮气保温→ 3.4炉内断带 打开操作室电脑→进入“退火炉工艺参数设定”界面 炉内断带停机： Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-6.3.5 在xxx°C停机在600°C停保护气体HNx转换到氮气N2，降低炉温达到300°C，在300°C打开炉顶（小）盖（穿带孔），降低炉温达到150°C，避免带钢和炉内设备氧化，打开炉底盖、关闭氮气N2，开始拉出带钢，接带。 4.镀锌 4.1参数设定 打开操作室电脑→进入锌锅工艺参数设定界面→点击锌锅温度栏目设定 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.4 4.2 锌液成分控制 半自动加锌装置 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A5.1.15、1.1.14、5.1.16 4.3气刀控制 打开气刀HMI画面，设定气刀工艺参数 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.4 4.2 投入锌层闭环控制 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.4.10 4.4 检修、停电事故处理 插入铁钎→开启感应器压空冷却感应器→接通正常电源→运行→拔出铁钎→关闭感应器压空 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.2 5.锌层退火 5.1开进合金化炉 炉门打开→开动合金化感应加热炉小车→关闭炉门→运行冷却水循环泵 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.3 5.2参数设定 按工艺要求设定合金化炉工艺参数 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.3 5.3退出合金化炉 关闭合金化均热段电加热→冷却水循环泵继续运行30分钟→关闭冷却水循环泵→合金化炉退出 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-5.3.12、5.3.13 5.4冷却塔运行 启动冷却塔设备投入运行 Q/WGB(LZ1)TD1CGL02-2009A-7.7 6.作业后整理阶段 6.1清理 6.1.1清理将遗留的质量问题、信息。 6.1.2各类工具放回固定存放位置。 6.1.3清扫现场 　带防护手套，合理利用工具，清扫设备时防止夹手、伤手。 7.交班 7.1填写交班本 7.1.1生产情况 7.1.2设备故障记录 及处理。 7.1.3下班注意的问 题： 凡本班设备故障部 位，影响时间、等， 须如实填写，不得隐 瞒。 不得漏写、编造、代写、代替签名交班日志，点检本字迹