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平面磨削 厦门 第一章：磨床及磨削安全技术 第一节 磨床的基本介绍 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料）作为工具对工件进行磨削加工的机床统称为磨床。 一、磨床的种类： 1、外圆磨 主要有普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆磨床等（图1-1，1-2） MMB1420精密半自动外圆磨 MB1632端面外圆磨 机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、噪声等危害还会影响磨床周围的环境。在所有危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是磨削机械最严重的伤害事故。经测定，工业用砂轮高速度磨削的动能可达到 294199～392266J。磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。因此，砂轮的安全是磨削机械防护的重点。 第二章 磨削安全操作规程 第一节 万能磨床操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超负荷使用设备。 2、上班前应穿戴好劳保用品，女工必须剪短发。先检查机床各部位运转是否正常，并按规定加注润滑油，方能开始启用机床。 3、上班前，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好，严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，砂轮如有裂纹或残损，应立即更换。 第三章 磨削基础理论 第一节 磨削原理及概述 1、定义： 磨削加工：用磨料来切除工件多余材料，使 其在形状、精度和表面粗糙度等方面都合乎预定（图样）的要求。 是一种高速、多刃、微量的切削过程。 2、分类： ⑴按磨削工具的类型： ①固定磨粒加工→砂轮、油石等等 ②游离磨粒加工→研磨（膏、粉）喷 砂等等 通常“磨削”指的是用砂轮进行的切削加工。 ⑵、按加工对象：①外圆磨削 ②内圆磨削 ③平面磨削 ④成型磨削→螺纹、齿轮 3、常用的磨削方式： ⑴一般旋转表面（内外圆），按装夹和驱动 工件的方法： ①中心磨削 ②无心磨削 ⑵按进给方向相对于表面的运动关系： ①纵向进给磨削 ②横向进给磨削 ⑶按砂轮的工作表面： ①周边磨 ②端面磨 ③周边-端面磨 4、磨削加工的特点： ⑴磨削效率高；产生大量的切削热，容易使工件 产生加工变形。 砂轮相对工件做高速旋转，一般砂轮的线速度 为35m/s。为普通刀具的20倍。 ⑵磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。 通常加工精度可达IT5-IT7,表面粗糙度可达Ra 0.8-0.2um。采用精密磨削以及镜面磨削工艺 时，表面粗糙度可达Ra 0.1-0.01um。 ⑶切削功率大，消耗能量多。 砂轮是由许许多多的磨粒组㎜成的，而且 分布杂乱无章、差丝不齐；切削时多呈 负前角（-15°～-85°）；尖端上具有 一定的圆弧半径。 ⑷加工范围广。 砂轮磨粒的硬度高、热稳定性好。除了磨削未淬火的钢、铸铁和有色金属等材料外，还可以磨削淬火刚、各种切削刀具及硬质合金等各种超硬材料等。 5、磨削运动参数： （1）、主运动——砂轮的回转运动，最大直径处的 切线速度。即磨削速度Vs。 Vs=πDsns/1000×60(m/min) Ds----砂轮的直径-----mm ns----砂轮的转速-----r/min ①外圆和平面的磨削速度一般35m/s左右。 ②内圆磨削速度一般在18～30m/s。 ③式中可以看出，当砂轮因磨损减小，Vs 降低，会影响到磨削质量（表面）及生 产率。需要更换砂轮或提高转速。 ⑵、进给运动 ①圆周进给—工件的回转运动。 Vω=πDωnω/1000(m/min) 工件的圆周速度一般为10 ～30m/s ，所以加工