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底片检查机应用价值分析韦洁鑫（北京凌云光视数字图像技术有限公司，北京100097）摘要底片检查机对PCB菲林质量检测具有重要的意义。随着PCB工艺的发展，传统的依靠人工目检已经不能满足菲林质量检测的需求。本文介绍了底片检查机的基本工作原理，根据底片检查机在PCB企业的成功应用，从品质控制、效率提高、节省人工、降低劳动强度、标准化生产等方面分析了底片检查机对PCB菲林质量检测工艺的重要价值。关键词底片检查机；品质控制；质量检测；标准化生产中图分类号：TN41文献标识码：A文章编号：1009-0096（2012）09-0049-04FilmAOIapplicationanalysisWEIJie-xinFilmAOIplaysanimportantroleinPCBfilmQAtest.WiththedevelopmentofPCBAbstracttechniques,traditionalmethodsthatdependonhumanvisualtestfailedtomeettherequirementoffilmQAtest.ThisarticleintroducesthebasicprinciplesofFilmAOIandbasedonthesuccessfulapplicationofFilmAOIinPCBproducingcompanies,assessingthesignificantvalueofFilmAOItoPCBfilmQAtestwiththeaspectofqualitycontrol,efficiencygains,laborcostsaving,workingintensitydecreasingandstandardizationofproductionetc.KeywordsFilmAOI;Qualitycontrol;Qualityinspection;Standardizationofproduction1底片质量检查工艺面临的挑战印制电路板制造是电子工业的基础，直接影响（3）更高的检测速度。传统的菲林质量检查，是依靠人在放大镜下对菲林片进行逐点检查，随着工艺的发展，暴露出越来越多的问题，已经完全不能满足菲林质量检查的要求。首先“人眼＋放大镜”的检测精度难于满足要求，对于高密度线路板的微小缺陷容易发生漏测，检测标准不统一，检测水平不稳定。从工程实践来看，人眼检查的疏漏是难以避免的，而且人眼检查与人员的精神状态密切相关，疲倦、情绪的波动和环境的干扰都会导致检查结果的波动，很难完全避免漏测。一般的工厂每周会有两次左右漏测，而漏测则意味着后工序物料的损失和浪费。其次的问题是检测速度慢。对于一张450mm×600mm，0.75?m的菲林，采用人工在10倍放大镜下检测，需要超过30分钟的时间，加上复查，耗时更电子工业的发展水平，PCB菲林作为PCB制造的模板，是整个制造链条的前端，其质量直接关系到PCB的制造质量。随着电子工业的发展，电路板上的线路、元件尺寸更为精细微小，对各种缺陷的控制要求更为严格，相应地也对菲林的质量控制提出了更高的要求，菲林质量检查工艺面临着新的挑战。（1）更精密的电路尺寸结构。业内最高端的厂商已进入25?m（1mil）以下的PCB生产，而国内的主流PCB厂也已进入以75?m~100?m为主的阶段，部分高端厂商已开始实现2mil以下产品量产；（2）更小的缺陷尺寸。随着线路尺寸更为精细，加以对品质要求更高，要求检出更小尺寸的缺陷；-49-短评与介绍ShortCommentIntroduction图1底片检查机系统组成图2底片检查机菲林图像扫描检验与测试InspectionTest印制电路信息2012No.9长。加以合格的QC人员培养不易，人力资源成本压力巨大。传统人工检测方式的一个严重问题是人眼疲劳和劳动保护。QC人员长期通过放大镜紧盯菲林进行检查，眼睛极易疲劳甚至损伤，劳动保护问题不容小视。基于自动光学检查（AOI）技术的底片检查机，可以有效地解决上述问题。2.2无参照校验，或称为基于规则的校验(DRC)根据事先定义的PCB设计规则，检测图像中是否存在违反规则的情况。2.3混合型判决综合运用标准模板比对和基于规则的判决两种方法。有参照的检测算法简单，容易实现，但是特征级比对不容易检测线宽、线距违例等瑕疵。此外对于某些特殊的区域，逐点比对前的精确定位较为困难。DRC方法算法实现较为复杂，但不需要标准模板，对微小缺陷敏感度高。DRC方法在早期的AOI设备中应用较多，其最根本的也是无法解决的缺点是在整线或焊盘缺失、多余时可能存在漏检，这在实际应用中无法避免而又无法接受。而从设计文件获得检测模板（CAMReference）则可以得到标准的GoldModel，理论上可以无遗漏的检出所