四川地区腾达电力器材制造有限公司年产1万套安全工器建设.PDF

四川省腾达电力器材制造有限公司 年产1 万套安全工器建设项目 污染防治措施 （1）粉尘 ①切割过程中产生的粉尘 a ）污染物分析 本项目绝缘棒生产过程中有切割工序， 因此在切割工序过程中会有一定程 度的粉尘产生。根据类比同类型生产项目，切割中粉尘的产生量约为0.2kg/t 原 料，粉尘产生量约为0.01t/a 。 b）采取的措施 对于切割粉尘本环评要求企业在切割机上方设移动式集气罩。集气罩收集效 3 率90%，风机风量为8000m /h 收集的粉尘采用布袋式除尘器（除尘率以95%计） 除尘后由15m 高排气筒排放。粉尘排放情况见表5-1 表5-1 车间粉尘排放情况 排放方 产生量 削减量 排放量 操作时 排放速 排放浓度 排放源 污染物 3 式 (t/a) (t/a) (t/a) 间 率（g/h ） （mg/m ） 无组织 0.001 0 0.001 0.21 / 切割工序 粉尘 有组织 0.0045 0.00428 0.00022 2400h/a 0.09 0.01125 总计 0.0055 0.00428 0.00122 0.3 0.01125 由上表可知，本项目有组织粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》 3 （GB16297-1996）二级标准要求(最高允许排放浓度120mg/m ，最高允许排放速 率3.5kg/h) （2 ）有机废气（以TVOC 计） a ）污染物分析 绝缘棒生产过程中天然胶和树脂胶比较稳定，分解温度在300℃以上，高温 烘干温度为125℃，生产中原辅料不分解，不会发生化学反应，不产生异味；固 化剂的用量为1t/a，因此在高温成型烘干时固化剂会产生一定的TVOC。 类比其他绝缘棒生产项目中固化剂产生 TVOC 数据，有机废气排放系数按 0.35kg/t 原料计算，本项目固化剂用量总计约1t/a，则项目挤出工段有机废气产 生量约为0.35kg/a 。 b）采取的措施 本环评要求采用活性炭纤维吸附处理法，就是利用活性炭作为物理吸附剂， 把生产过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化 治理。本次环评要求在拉丝缠绕技术设备上方设置集气罩来收集有机废气，再由 活性炭进行处理。有机废气经经活性炭吸附装置处理后，通过 15m 高排气筒排 放。本项目共产生有机废气0.35kg/a，集气罩收集效率为90%，活性炭纤维吸附 3 处理效率为90%，风机风量2000m /h ，被吸附的有机废气量为0.315kg/a，活性 炭用量以1kg 活性炭吸附0.25kg 有机废气来计算，所需活性炭用量为1.26kg/a， 活性炭每半年更换一次，每次更换活性炭约0.63kg。更换下来的活性炭装入密封 容器内存放于危险废物暂存间，防止活性炭吸附的有机废气解析挥发出来，按照 危废暂存要求做好防雨、防渗漏等措施，最后交由厂家回收。 项目TVOC 排放浓度及排放速率能够达到项目参照执行的 《大气污染物综合 排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求中非甲烷总烃的限值要求，做到达标 排放。 （3 ）焊烟 a ）污染物分析 项目生产高压验电器时使用锡焊时会产生废气，其主要成分为锡及其化合物。 根据查阅《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，该类废气挥发 比例为原材料用量的1%，本项目焊丝使用量为4kg/a ，因此锡及其化合物产生量 为0.04kg/a 。焊接时间按