木制车间操作规程.doc

台锯操作规程 检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差，无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。 1 工作台面及推台滑轨 无尘；无油 每日 2 电机及升降导轨 无尘；无油 每日 3 调节丝杆；连杆 无尘无障碍 每日 4 刀具及安装面 无尘无损；锋利 每次 1．作业准备 1. 将机台及作业场所清理干净。 2. 检查推台锯片是否锋利， 3. 大小锯片是否在一条直线上。 4. 素板锯裁时，操作人员应首先细阅柜体图纸及相关配套的尺寸下料表格进行加工，同时根据经验对开料图进行校核. 5. 保证出材率和生产效率达到最佳平衡点,并将修订情况向技术人员汇报。 6. 通过试机，查看机器是否运转正常。 7. 准备好堆放的场地和器具。 2．作业程序 1．详细查看下料单,调好靠模尺寸。 2. 根据工件长度调节好扶杆的位置。 3．根据作业内容调好锯片高度。 4．搬板抬放，并且使板靠紧基准。 5．准备切削。 6．推动板材，切去毛边余量；严禁急速推动工作台面。 7. 按照料单，调好尺寸开始下料。　 8. 作好首件自检工作，抽检零件的尺寸。 9. 查看爆口程度，根据程度及时更换锯片。 10.更换板的方向，再次切削，完成整板切削。 11.下好料后，板料堆放在相应的区域或运输流转车具上，且摆放整齐。 10. 图纸随料流转，压在上数下第一层板下，露出一部分。 11．作业结束，切断电源，将现场清理干净，用气枪吹干净机器，做好机器的日常维护工作。 12.记录生产日报表。 3：注意事项 1.作业人员严禁穿宽松的衣服， 戴手套，长发必须盘起。 2.按图纸设计颜色下料。 3.若加工的材料为三聚氰胺板、PVC、聚酯板等，其单件板的厚度≧15mm时，则每次只能上机一件一件进行切削。 4.加工过程中，应保持材料表面和工作台面的清洁。应不断用压缩空气将因锯切而产生的灰尘和锯屑吹干净。 5.工件加工中，必须将工件推过大锯片，离开锯片一段距离后，方可拿板，以免造成人身伤害和板面切口损伤。 6.锯门板时应注意纹路方向。 7.当机器出现异常时，应立即关机并报告主管。. 8.工件摆放在相应的区域以便下道工序生产。 封边机操作规程 1．目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 直线封边机 异形封边机 3．作业准备 (1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常； (2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶； (3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置； (4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面； (5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分； (6)通过试机，看封边机运转是否正常； (7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4．作业程序 (1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃； (2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进； (3)每加工一种工件，必须作首件自检； (4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀； (5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去； (6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。 5．注意事项 (1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)封边厚度尺寸范围为12～60mm； (4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。 - 排钻操作规程一． 目的通过规范作业程序，使排钻序作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。二． 适用范围:排钻三． 作业准备1. 将机台及作业场所清理干净。2. 检查气压是否为6-7Pa.3. 检查皮带是否有破损、松紧是否适度。4. 试机，检查排钻运转是否正常。5. 准备好材料和辅料。四． 作业程序1. 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻空深度。2. 根据图纸要求调整好钻头位置。3. 启动排钻，将工作平行地送入输送带，双手用力固定工件的后端，用左脚踩动气阀即完成作业。4. 每加工一种工件，必须做首件自