柱包角钢施工技术交底.doc

柱包角钢施工技术交底： 1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。 2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。 3.基层处理，包括两部分： a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。 b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。 4. 用L140*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距150，非加密区净间距300，采用焊接连接。 5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。 6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。 7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。 8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。 9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。 10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。 3.2柱包钢施工 3.2.1总的流程： 钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆 3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加钢位置线。2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。用棉丝沾丙酮擦拭3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。Ф16mm),按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。 3.2.1.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，，如原结构柱出现较大偏差，应进行处理，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 .埋管注.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。 .严格按说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用一次配量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 .采用泵，注时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注时待下一注管（孔）溢出为止，依次注，直至所有注管（孔）均注完。最后一个注管（孔）用于出气孔，可不注，注结束后清理残留。.检查验收固化后用小锤轻轻敲击钢表面，从音响判断效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注方法补实。 ∠63×6、∠75×6、　∠90×10、∠75×10角钢，[25b均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。 3.2.2.2 其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。 3.2.2.3 本工程材料使用原则： a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。 b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。 c.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。 d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。 3.2.3 钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的内容主要有： 3.2.3.1 钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。 3.2.3.2 钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。 3.2.3.3 核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。 3.2.3.4 化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。 3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则： a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。 b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室内，减少雨雪的侵蚀。 c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进行标识。 d.