橡胶膜气柜调试、气密试验方案.doc

淮安清江石化5千立方干式气柜安装工程 橡胶膜气柜调试、气密试验方案 编制： 审核： 批准： 江苏中圣高科技产业有限公司 2014年3月2日 目录 概述 调试前的准备 试运行调整 气密性试验 调试安全措施 一、概述 淮安清江石化煤气柜工程安装结束,通过对气柜进行总体调试验收,使气柜符合设计要求,为气柜顺利投运做好准备。 调试分试运行调整和气密性试验。 为确保调试验收顺利进行，成立调试验收组织，由建设方有关代表、使用单位有关人员，工程监理和施工单位有关人员组成。 二、调试前的准备 1、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任，安全文明试车。 2、备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备，具备有现场应急处理能力。 3、全面检查气柜主体所有钢结构，须做到无一错漏；调平结构应稳固联接。 4、彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有碍密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。 5、电气设备、电动闸阀等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警和单机测试性能应良好。 6、要求安装及调试所用鼓风机，鼓风能力应能使活塞上升速度不低于1。5m/分。 7、在气柜内壁圆周四个等分位置上，沿全高每1m需做一处临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。 8、现场在柜体下部或活塞上部装设一套观测气柜工作压力的U型玻璃压力计。 9、备好需现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。 三、试运行调整 试运行调整以鼓风机充空气的方式进行。包括活塞慢速升降、活塞快速升降以及各部装置的试验和调整。 1、试运转的监测项目： （1）气柜内气体工作压力值及压力波动值； （2）活塞的水平度； （3）密封处间隙； （4）密封橡胶膜的外观； （5）密封焊缝的泄漏情况； （6）调平装置的传动状况； （7）限位导轮通过导板时是否顺利； （8）有无振动或异常声响； （9）对比就地观测与仪表指示的各项数值； （10）检查上下限位报警和连锁动作的可靠性； （11）活塞最高位自动放散试验； 以上各项调整后均应符合设计要求。 2、试运行和调整的进行 （1）先做活塞慢速升降试验，活塞速度不大于0.2m/分,活塞每升高1米，观察记录各部状态和数据； （2）对试验超标的项目现场应及时调整；活塞倾斜度过大时，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡；在此期间，亦应注意调平钢丝的拉紧程度是否保持基本相同，若不协调时，须及时调节完好；待调整后再重新试验，重新试验前不应继续升或降，须保持柜内原有压力稳定。 （3）活塞慢速升降试验合格后，即可进行活塞快速升降试验。此时的升降速度为1.5m/分在此期间，根据试验具体情况再进行细致调整，达到标准要求。 3、试运行的注意事项: 1、柜试运期间，应有专人在现场做主体运作及协调。 2、气柜进出气口及鼓风机口应有闸阀控制，防止突然停气时活塞自行降落。 3、升降过程中如活塞倾斜量过大或橡胶膜状态异常（以及其它异常情况），应立即停止鼓风，待排除异常后，方可继续鼓风做升降试验。 4、试验中止或终了时，不得将活塞停放在最低位，应保持≥2m高度，如已将活塞停在最低位置，必须将闸阀打开，防止柜内负压。 5、气柜试运合格后，活塞立柱（在充气状态下）应逐条取出，用法兰盲板将立柱套管封死，同时，将活塞立柱逐条编号放置于套管边缘（已备有管箍），备检修时使用。 四、气密性试验 1、直接气密性试验 (1)气柜构件的工厂预制焊缝，应按图纸要求安装前进行煤油焊缝检验。 (2)气柜底板及活塞底板的焊缝应100%作抽真空试验,试验的真空度应达到53kpa,并作检查记录(在施工过程中已经完成该项工作)。 (3)密封橡胶膜的粘接缝，可在试运转中或试运转后进行直接气密性检验，并在活塞升起的工作压力下，专人用肥皂水对气密焊缝100%作检漏试验。密封角钢以下柜壁板，除图纸另有要求外，应在试运气压下，对该处所有焊缝做100%肥皂水检漏试验。 2、间接气密性试验 试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性试验。，再将气柜充气90%密闭.按容积测定法检验气柜的严密性。 第一次测定的气柜容积应换算成0℃、标准大气压的标准容积。经过7×24小时后再测定和计算标准容积，与最初标准容积相比较，其差值不应超出最初标准容积的2 %。 期间应对所有可能泄露的部位进行肥皂泡检查，不得有泄露。气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度相当困难。因此气密性试验应选择在阴天、微风和气温变化不大的气候条件下进行，并且每天一次的观测，应在日出前（同一时间）气柜内空气温度较稳定的条件下进行，才能得出较准确的结果。如果气候条件不好，测量结果有很大误差，则应延长气密性试验时间。反之，如气候条件好，3~4天即可得出