氨合成塔触媒装填方案.doc

目 录 一、编写依据 1 二、装填目的 1 三、主要技术指标 1 四、装填具备的条件及装填准备 1 五、装填程序 2 六、装填用工器具和材料 4 七、装填人员 5 八、安全注意事项 5 一、编写依据 卡萨利合成塔催化剂装填程序 R1801内件结构图 催化剂厂家提供的技术资料 二、装填目的 通过对催化剂的装填使其均匀的分布在三个触媒筐中，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。 三、主要技术指标 1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为10.0m3，装填高度为 4200mm。 2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为16.0m3，装填高度为 5900 mm。 3床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为27.0m3，装填高度为 8800 mm。 合成塔装填示意图见附图1。 催化剂装填的质量要求： 催化剂开桶人员严格把好质量关，对于发现受潮、碱化、发红的催化剂应立即汇报妥善处理。 装填前应对催化剂装填密度进行预测，并以此作为装填时的依据，每次装填密度都应相近，并与预测的密度接近，相差不大应通过振动器振动调整，相差较大则应重新装填。装填催化剂密度的标准值：预还原型 2.2～2.3 kg/l；氧化型 2.9～3.1 kg/l。 四、装填具备的条件及装填准备 （一）装填具备的条件 合成回路管线吹扫完毕。 合成塔现场施工完毕，与蒸汽过热器的法兰已接连。 合成塔触媒装填的所用工器具、物资现场到位。 合成塔的热电偶安装完成，已接入DCS，调试合格。 装填人员工作分工明确到位。 公用物料如低压氮气、照明电供应正常。 安全、消防防护设备、设施就位。 装填方案通过审批，装填操作人员学习完毕。 （二）装填准备 催化剂装卸装置的现场制做。主要包括以下的设备：1.5m3催化剂加料斗3个，合成塔顶料斗支撑装置和平台、催化剂装填工具4套、振动筛1 套。具体结构和材料见后附的结构图2和材料汇总表1。 内筒的准备和安装 合成塔内件的安装，在卡萨利现场专家的指导进行，具体程序如下： 开箱检查、验收内筒，确定设备完好。 拆开并移走合成塔外筒顶部的高压封头。 清理合成塔外筒的内部表面，除去铁屑和杂质。进行合成塔外筒内径的尺寸测量和核对。 安装合成塔底部的管口填料函和内筒。 安装合成塔内件。 移走内筒的压盖，移走“AT”和“BT”热电偶套管填料函密封压盖随运件。 吊起并移走第一床层触媒筐顶部的保护筛和第一床层触媒筐。 吊起并移走“AT”和“BT”热电偶套管。 吊起并移走第二床层触媒筐顶部的保护筛和第二床层触媒筐。 用硬橡胶代替正式垫片，进行第二层、第一层触媒筐的试安装。 试安装第二层、第一层触媒筐完成后，吊起第一层触媒筐，检查硬橡胶表面是否平整，再吊起第二层触媒筐，检查硬橡胶表面是否平整。 吊起并移走第三层触媒筐顶部的保护筛。 将测温管等塔内管线固定好，不得错位移动，作装填第三层触媒的准备。 对触媒筐再进行一次检查，确定筐内是否干燥清洁、安放是否正确，内件金属丝网完好无损。 按合成塔催化剂装填高度示意图，在触媒筐内作好催化剂高度标记。 从合成塔的公用工程站氮气管接2根临时胶管到合成塔内的氮气吹扫管上，可以在应急情况对合成塔进行吹扫。 将壳体与触媒筐之间、触媒筐内层与外层之间的环隙、开口等用干净、干燥的密封布袋或白布塞好，管口用木塞塞实，确保催化剂颗粒能够落进的任何集气管等必须密封处理，以防止触媒及其它杂物落入。进入合成塔内的每件物品都应做好记录。 合成塔塔顶安装好料斗及支架，连接好四根透明胶管和装填工具，其中三根透明软胶管放至距第三层触媒筐底1.7m的位置高度，另外一根透明胶管放至距第三层触媒筐底为0.5m的位置高度，用于初次催化剂装填铺底。见附图3。 从合成塔的公用工程站工厂空气管接上1根临时胶管，放至第三床触媒筐底。 从合成塔顶放下软梯到第三层底部，并接好照明灯放到塔底，塔顶安装好引风机。 对合成塔顶部搭好遮雨棚。 对工作区域的地面铺上帆布，催化剂转运到现场后整齐码放，架设脚手架，固定振动筛。并对筛分区域架设遮雨棚。 安装好电子称。 五、装填程序 测定催化剂装填密度。用料斗作为测定催化剂装填密度的容器，计算出料斗的容积。经筛分的催化剂称重计量后，装到料斗内，计算出自然装填的堆密度。如果未到达规定值，用电动振动器插入催化剂中振动后再加入计量的催化剂，经计算合格后，记录振动时间，作为在合成塔振动的标准时间。 向合成塔内放入2块木板和一把木耙，一名操作人戴上送风式长管面具、生命监测仪、对讲机进入合成塔底。 筛分人员打开催化剂桶，把催化剂倒入振动筛中过筛，如果催化剂中粉尘较少，经卡萨利现场主管确认后，可以不用过筛，称出催化剂的净重，并做好记录。缓慢的倒入已准备好起吊料斗中。 关闭合成塔顶固定料斗的滑阀，联系吊车司机将起吊料斗吊