水力除焦.doc

第六章 水力除焦 水力除焦方法出现于1938年。由于水力除焦自动化程度高、清焦时间短、节省劳动力和钢材、有利用改善焦炭质量、减轻了劳动强度、改善了劳动条件，适合于大规模工业生产装置使用。因此，水力除焦的出现大大促进延迟焦过过程的完善和高速度发展。 水力除焦是延迟焦化装置普遍使用的一种先进方法。我国走自己发展工业的道路，从有井架除焦发展到无井架和半井架除焦。目前，三种水力除焦都在应用。本章以有井架水力除焦为主加以介绍。 6.1基本原理及焦量计算 6.1.1除焦原理及基本流程 (1)除焦原理 由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器的喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，借高压射流的强大冲击力，将石油焦切割下来，钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。 （2）基本流程 清洁水从进水管1进入高位储水罐2，由高压水泵3输送的高压水经出口管4到焦炭塔15的顶部，用电动阀、水龙带8送到水龙头10，进入空心的钻杆13和切焦器14，经切焦器上喷嘴喷到焦炭塔里，水和切割下来的焦炭一同落到焦炭塔底，经28°溜槽18进入储焦场19，焦场的水经过几道栅栏流入吸水井，而落入焦场的石油焦用桥式吊车抓走分开堆放。在循环时，高压水就不走水龙带，而开启电动阀，经回水管7进入高位储水罐，流程示意图见图6-1-1。 （3）钻机工作原理 水力除焦时，钻杆的上升、下降和旋转动作可保证清除干净焦炭。这些动作都是靠其他的设备来带动的。 风动马达固定在滑动梁上，滑动梁在井架的导向轨内上下滑动，但不能旋转。风动马达11带动钻杆旋转。钻杆上端细丝扣接头，直接与水龙头的活动部分连接。水龙头的活动部分由一个主支撑轴承把水龙头的活动接头以及钻杆支撑起来，固定部分上下都有盘根密封，水龙带接在固定部分的接头上。水龙头的上端是提升大钩，装有固定滑轮，钢丝绳绕过滑轮，一端固定在天车9横梁上，另一端绕过天车和固定滑轮，固定在下面钻机绞车12滚筒上。天车固定在井架的最高处。 钻机绞车的可逆异步电动机经过变速控制机构带动滚筒，将水龙头、钻杆、切焦器提升或下降。 6.1.2焦量的计算方法 当除焦的准备工作已完成时，司钻应当测量焦炭塔内生焦高度，给工艺分析物料平衡提供基础数据。 测量的方法是，钻杆从上到下标有刻度，切焦器加钻杆的一部分正好等于焦炭塔高度的地方标上零位，然后向下每隔1m或0.5m标一刻度。测量时把钻杆慢慢放入焦炭塔内（不能太快，以免钻杆进入焦层造成测量不准同时使设备受到损失），当钻杆触到焦层时，钻杆不能下落，在除焦口直接就可以读同钻杆上的读数，这个读数就是焦炭层高度。如读数是11.5m，焦高就是11.5m，这种方法非常简便。测得焦层高度后，可以计算体积，根据密度算出质量。体积计算方法见前面第四章第二节。 例题：某厂延迟焦化装置，焦炭塔总高度22.5m，塔直径5.4m，锥体高度为4.24m,焦炭堆积密度为0.8360t/m3,测得焦高11.0m，焦炭的体积和重量是多少？ 解：前面第四章第二节中计算结果锥体体积为55m3,在圆筒部分每上升1m的体积是22.9m3。 所以，圆筒体内焦炭=55 m3+6.76*22.9 m3=210 m3 焦炭的质量=210*0.8360=176t 在实际生产过程中，都用表格或图来计算，预先作好一个焦炭高度与焦炭体积关系图，进一步作成焦炭高度与焦炭质量关系图，见图6-1-2。 使用图6-1-2的方法是在横座标上先找到焦高，向上作垂直线，交于直线1和直线2，分别向左引水平线得焦炭体积，向右引水平线得焦炭质量。 例如，焦高7m、查图6-1-2得体积为118m3，得质量为98t。 6.2除焦设备及操作方法 6.2.1高压水泵部分 6.2.1.1设备简述 高压水泵是焦化装置的重要设备之一。高压水泵的作用是将水提高压力，除焦时有足够压力和流量的高压水，保证水力除焦过程正常进行。 高压水泵常用的是单吸多级卧式离心水泵。例如150Y150型号。其主要性能为：输送介质清洁水，机械杂质含量不大于5mg/L，水温不低于45℃,无腐蚀性；入口压力不低于0.4Mpa；铭牌流量162m3/h、扬程15Mpa。 高压水泵附带有润滑油系统、冷却系统、电控系统等，道理与其他机泵相似。 6.2.1.2高压水泵的启动 （1）启动前的准备工作 ①盘车轻快，转动灵活，无摩擦声，运转部件上无其他物品。 ②高位储水铁罐必须是高液面（倘若用带压供水，要检查压力是否否正常）。 ③关闭泵出口阀门，分别在入口排空阀和出口排空阀排出管线泵体里的残余气体，引水灌泵。 ④检查油箱内润滑油液面保持1/2～2/3之间，检查润滑油是否变质、是否带水，确保润滑油质量合格。 ⑤启动润滑油泵，控制润滑油压力在0.05～0.08Mpa之间；检查各润滑点润滑情况是否良好，检查