水泥磨如何降电耗.pptx

水泥磨如何降电耗 -何洋 水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间，部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。提产工艺技改生产工艺管控降低电耗质量管控一、工艺技改 新建水泥线及一些工艺落后的生产线或多或少在工艺布局上有些缺陷，而这些小的缺陷正是影响磨机提产的主要毛病所在，不容忽视，因此系统工艺条件的好坏直接影响到系统的运行、操作以及质量。各企业应根据实际工艺状况做相应的工艺改造，以满足生产工艺需求，良好的工艺条件是提高台产，降低电耗的基础，下面就几个典型的缺陷做一些分析：1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果 多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好，辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生恶性循环，磨机产量降低。解决办法：优化进料溜子形状，使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。V选结构几个厂的进料溜子存在共同的问题料只下到正中，有效利用断面只有1/3改进形式2、稳流仓稳流作用不好，物料在仓内离析，导致辊压机辊缝波动大，运行不稳定，电流波动大 稳流仓现在很多都是直进直出，进口扁直，进稳流仓后易造成物料离析，特别是V选分散不好，有偏料现象时，离析更加严重，如果物料水分偏重，仓内易结皮，下料不畅，甚至引起堵料，大大降低辊压机效能。解决办法：在仓上部安装打散锥，将V选下料溜子收小，使物料正好下到打散锥正中，这样可使物料均匀下落到仓壁，对仓壁有自洁作用，也降低了物料的离析作用，可提高辊压机来料的稳定性。3、O-sepa进料斜槽分料点分料不均，导致选粉效率下降 进料斜槽一般在一分为二的地方分料不均，需采取加装分料板的形式强制分料，使入o-sepa选粉机的各点物料平均，提高分散效果。改造示意图4、冬天o-sepa一、二次风进口、静态叶片积料，导致选粉风量不足。 冬天因环境温度低，O-sepa选粉机静态叶片很容易积料，影响通风，选粉效率严重下降，严重时需停磨人工清理。处理办法：在磨机尾排出风管引热风至一、二次风进口，引风管通风面积满足一二次风进风量，在操作时关闭一、二次风冷风阀，此改造可提高系统稳定性，避免频繁停机处理o-sepa积料，实践证明效果明显。德阳利森改造前o-sepa积料情况冬季及雨季系统温度低，（出磨温度只有50~70℃）o-sepa选粉机二次风几个班就会积满，导致选粉机无法正常工作，系统因o-sepa选粉机无法正常工作产质量低，停机频繁。改造后改造后效果：出磨温度上升到75℃以上，o-sepa选粉机无积料产生，系统因o-sepa选粉机无法正常工作停机记录为零，系统温度上升，同时也改善了磨内粉磨状况，提高了水泥产质量。实施方案引排风机热风至o-sepa选粉机一次风及二次风入口，根据出磨水泥温度调节热风掺入量，同时减少冷风掺入量。二、生产工艺管控1、几个关键参数的定期检查，测定，日常工艺检查入磨物料水分、原材料配比综合水分：测定周期：原材料水分发生变化时，最佳控制范围：1-2.5%。V选叶片磨损情况：每15-30天目测一次，视打散叶片材质而定，磨损1/3或有缺口时需要更换。辊压机侧挡板间隙：每月定检时测定间隙大小，磨损加大会导致辊压机端面磨损，也会导致边缘效应加剧,调整间隙2mm。辊面磨损测定：每天停机时可目测辊面情况，每季度测定辊子直径大小，反映辊面磨损情况，当辊子半径小于磨损大于3mm时需考虑堆焊辊面。原始辊缝的测定：每次堆焊或换辊后需要将原始辊缝调整到15-17mm左右。电机与辊子对中：正常情况下辊压机运行辊缝在25-35mm左右，因此一般需要将动辊电机中心调整到跟辊缝处于30mm时的动辊中心，偏差大会引起电机做无用功及引起万向联轴器使用寿命降低。o-sepa选粉机迷宫式密封处间隙大小，此处容易磨损，缝隙过大会导致选粉机内漏，而容易跑粗。磨机填充率、成品选粉机选粉效率及循环负荷率、磨内筛余曲线的测定，保证系统处于良好的工况，有条件企业可做成品粒度分布，优化水泥颗粒级配，将系统功耗发挥到极致。 好的粉磨状况是系统稳定，需要调整参数少，出磨提升机、磨机运行电流稳定，选粉机转速稳定，急停磨后磨内钢球光滑，一仓露半个钢球，二仓物料刚好淹没钢球，隔仓板、出磨篦板通过性较好，质量稳定。2、充分挖掘辊压机做功，提高入磨成品率 提高入辊压机物料料