水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究.docx

水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究张建峰1 ，张小兵1 ，黄季艳2 ，刘伟3( 1．江苏省江都水利工程管理处，江苏江都225200;210029;210029)2．3．江苏省水利厅水利工程建设局，江苏南京江苏省水利产业经济管理中心，江苏南京摘 要: 水泵机组轴线摆度会增加轴颈及轴 承 的 磨 损 ，使机组产生振动和噪声 。 笔者在研究常规 方法测量和调整机组轴线摆度的基础上 ，对 旧 机 组 检 修过程中部分电机轴和水泵轴变形的特殊情 况 ，提出用千斤顶顶 、火 烘 及 锤 击 这三种方法来校正轴线摆度 ，并举例说明具体的适用范围 、操 作 方法和调整数值 。实 践 证 明 ，这 些 方法能有效调整电机轴和水泵轴的弯曲变形 ，对于由于电机轴 和水泵轴自身原因引起的摆 度 调整有事半功倍的效果 。 该方法对其他型 式机组检修过程中轴线 摆度测量调整具有一定的借鉴意义 。关键词: 轴线摆度; 测量; 调整料轴颈处摆度。测量时按推力头镜板联结螺钉的中心位置在各个轴颈部位上按同一垂直线分 8 等分， 按逆时针方向编号。在各测量部位编号为 1 点和 3 点各架设一只百分表架及百分表，表头指针顶在轴 颈上，表头应缩进表内约 3 ～ 4 mm 左右 ( 用量程为10 mm的百分表) 。然后人工盘车 360°，各测量部位 的百分表 对 0，再 盘 360° 后看各百分表是否回零。 若不回零，误差大时要检查，若回零，开始按 1 ～ 8 点 顺序盘点，并用记录表记出各部位的百分表读数后 进行分析处理。引言0当电机和水泵轴在运转时，最理想的状态是轴的中心线围绕着理论的中心线转动，但实际上很难 做到。轴在制造中由于车床的精度而产生跳动值、 轴与轴在连接过程中由于制造公差、安装中的误差、 安装后的累积误差及运输和搁置存放中产生的挠度 变形等原因，使轴在运行中的中心线是围绕着偏移 理论中心线的一定偏角及半径的轨迹进行运转的。 这种现象称为轴线的摆度。1测量轴线摆度的方法2机组轴线摆度的测量标准轴线摆度测量用百分表进行，测量部位有上导轴颈、下导轴颈和水导轴颈。有的泵还考虑水泵填机组的轴线摆度标准执行 SL317 － 2004 行业标准［1］执行，3． 3． 4 条标准符合表 1 和表 2 要求。表 1 机组轴线的相对摆度允许值( 双振幅)mm / m轴的转速 / ( r·min － 1 )轴的名称测量部位n≤100100 ＜ n≤250250 ＜ n≤375375 ＜ n≤600600 ＜ n≤1 000上、下导轴瓦处轴颈及联轴器电动机轴0． 030． 030． 020． 020． 02水泵轴水导填料处轴颈0． 050． 050． 040． 030． 02注: 相对摆度 = 绝对摆度( mm) 测量部位至镜板距离( m)— 74 —2014． No． 2水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究运行与维修表 2 水泵导轴承处主轴的绝对摆度允许值水泵轴的转速 / ( r·min － 1 )绝对摆度允许值 / mmn≤250250 ＜ n≤600 n≥6000． 300． 250． 20机组轴线摆度的常规调整方法［2］3常 规 方 法 调 整摆度的偏差一般是分两步走 。第一步先校正电 动机的下导摆度 ，第 二 步 联 轴 校 正 水 导 轴 颈 摆 度 。 现在大多数都是先联轴 ，联 轴 后先调整校正电 机的下导轴颈摆度 ，然 后 再 校 正 水 泵 的 水 导 轴 颈 摆 度 。 新装机组泵轴才出厂 ，搁 置 的 时 间 不 长 ，因自重搁置变形的可能性不大 ， 所以调整好水导 轴 颈 摆 度 后 ，填料轴颈处的摆度 也 符 合 标 准 。图 2 轴线摆度计算图电机下导轴颈处摆度调整方法一般是处理电机镜板与推力头之间的绝缘垫。通过刮削绝缘垫消除 组合厚度不均匀带来的误差，使轴线摆度控制在标 准范围。刮削时由最大刮削方位到相反方位按比例 分等分由大到小进行刮削。最大刮削值根据相似三 角形的原理计算，最大刮削方位与最大摆度同方位。 刮削后需重新盘车测一次摆度，检测下导摆度是否 符合规范要求。3． 2水导轴颈处摆度调整 水导轴颈摆度产生的原因是泵轴联轴器面与水泵轴的理论中心线不垂直，偏移某一角度使泵轴轴 颈产生摆度，如图 3 所示。3． 1电机下导轴颈处摆度调整电机下导轴颈处的摆度存在的原因是电机轴因制造误差、安装误差而与由镜板水平所确定的理论中心线不重合，产生了一个夹角，造成下导轴颈处的 摆度增大，超过了规范要求，如图 1、图 2 所示。如果轴线摆度超过了标准，对电机的下导轴瓦、 水泵的填料轴颈及水导轴颈就会产生单边磨损，对 轴瓦及水导轴瓦内圆磨损严重加快，间隙加大，引起 机组振动，增加机组的机械摩擦损耗，造成机组不能 正常运转。图 1 电动机轴摆度示意