沖模常用零件材料選用及特殊處理方式介紹.ppt

2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 不同成份鋁合金的機械特性： 2.2.5 鋁合金(續) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 8090合金(Al-Li合金)的應用-EH101直昇機機身 擠壓製造之鋁合金車骨架 鋁合金應用實例： 2.2.5 鋁合金(續) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 1 主要成份 2 主要特性 高強度,高硬度,重量輕,可熱處理 3 主要用途 ＊ 最使用於飛機架構及高強度配件,特別是需求重量輕而強度高的工件； ＊ 在沖壓模具中,主要用於加工：上模座(P01A) 公司常用典型牌號： 7075 (美國AISI) 2.2.5 鋁合金(續) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 塑膠是以合成樹脂為基礎,可以塑制成形的材料. 特性： ＊ 質輕,絕緣,耐蝕,吸震,價廉； ＊ 耐熱性低,線膨脹系數大,導熱系數低； ＊ 在光和熱的作用下易老化變脆. 2.2.6 塑膠材料 公司常用典型牌號： 電木 (酚醛樹脂) 亞克力 鐵弗龍 (PTFE聚四氟乙烯) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 1 電木 (酚醛樹脂) 特性：熱固性塑料,硬度/強度較高,可塑性好,可耐高溫 用途： ＊ 可用作鑄造各種塑膠產品,制造電器組件和模型； ＊ 在沖壓模具中,主要用於外觀要求較高之產品整形工站或治具. 應用實例： 用電木制作的整形滑塊,來消除產品外觀面模痕 2.2.6 塑膠材料(續) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 2 亞克力 特性：有良好的光線透射能力,易塑造及抗濕性好 用途：用于需要透視的組件 3 鐵弗龍 (PTFE聚四氟乙烯) 特性：高級絕緣性材料,耐蝕、耐熱、耐磨 用途：用于電器、機械、建築等絕緣、耐蝕處 2.2.7 陶瓷材料 陶瓷是一種無機非金屬材料,由金屬和非金屬元素的無機化合物構成的多晶固體材料. 2.2.6 塑膠材料(續) 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 2.2.7 陶瓷材料（續） 主要特性： ＊ 硬度高，熔點高（1000。C）,脆性大,耐蝕性好； ＊ 根據不同需求,陶瓷既可作導熱材料,又可作絕緣材料 種類：根據陶瓷主要成份區分 普通陶瓷粘土（廣泛應用） 氧化鋁陶瓷Al2O3 (常用於金屬切削刀具) 氮化硅陶瓷Si3N4 Sialon(賽隆)陶瓷Al2O3+ Si3N4 碳化硅陶瓷SiC 氮化硼BN（相當於金剛石，常用於金屬切削刀具） 2.沖模常用零件材料簡介及選用原則(續） 2.2 常用典型材料簡介(續） 2.2.7 陶瓷材料（續） 嵌入AL2O2-Ti(NC)基系列陶瓷材料的備品 公司常用典型牌號： AL2O2-Ti(NC)基系列的新型陶瓷 Z-MAT250基系列的新型陶瓷 3.沖模零件材料特殊處理方式 單元目標 ☆ 本單元的學習目標是介紹沖模零件 材料特殊處理方式 ☆ 在這個單元中，你將學習到．．． ．各種常用處理方式特點及應用 目 錄 3.1 表面淬火 3.2 滲碳處理 3.3 氮化處理 3.4 其他特殊處理 3.沖模零件材料特殊處理方式 3.1 表面淬火 表面淬火是對零件表面進行快速加熱處理的一種工藝. 條件： ＊ 表面淬火用鋼wc=0.40%-0.50%； ＊ 表面淬火前預先進行調質處理（淬火+高溫回火）或正火 目的：零件表面得到高硬度組織,心部仍保持高塑性和韌性. 用途：工作時承受扭轉和彎曲等交變載荷的機械零件如:凸輪、 曲軸、齒輪等. 分類： 根據加熱方式劃分 3.1.1 感應加熱表面淬火（又稱高周波處理） 利用電磁感應的原理,使工件表面產生渦流而被加熱. 3.沖模零件材料特殊處理方式(續） 3.1 表面淬火(續） 優點： ＊ 通過調整電流頻率,增加零件表面硬度 ＊ 加熱速度快,零件表面不易氧化,脫碳,淬硬層均勻,可實現自動化控制. 缺點：設備費用高,維修困難,形狀復雜件易產生加 熱不均現象 1.2.2 火燄加熱表面淬火 利用氧-乙炔或氧-煤氣燃燒時火燄,噴射到工件表面進行加熱.