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数控机床相关简答题及答案 三、简答题 1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？ 答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。 自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。 2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？ 答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。 工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。 3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。 答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。大部分代码均为模态代码。比如直线插补G1就是模态代码. 非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。如：G04、G27、G28、G29等。 4、 数控铣削适用于哪些加工场合？ 答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高. 5、 被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？ 答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。 6、 加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？ 答：立式、卧式、龙门式。特点是加工集中，自动化程度高，加工精度高，加工范围广，具有广泛的适应性。 7、 请总结加工中心刀具的选用方法。 8、 加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？ 答：加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的Txx，和换刀的M06。 对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。 9、 简述CAD/CAM技术特点。 答：CAD/CAM技术的特点是涉及面广而复杂、技术变化快、竞争激烈，而且投资大、风险高、产出高。现代有名的CAD/CAM软件都是规模巨大、功能众多、系统复杂，所以投资大、开发周期长，难以及时跟上硬件平台和开发环境的迅速发展，以及广大用户需求的变化和不断增长的要求。 10、 常见CAD/CAM软件分为哪些类型？ 答：交互型 、自动型 、检索型 、智能型 11、 简述CAD/CAM技术发展趋势。 答：CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。 12、 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建 立和取消刀具半径补偿功能？ 答：1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 (2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。 可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。 13、数控铣削适用于哪些加工场合？ 答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高. 14、在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些？ 答：在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑如下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 15、数控铣削时如何确定对刀点？选择对刀点的原则是什么？ 答：确定