模具2D流程.doc

模具2D流程 模具的基础知识及设计的流程 2D模具图绘制步骤： 1.UG制图：后模、前模、侧视图（反应产品特征的部位：行位、斜顶、柱位等等）、正等侧视图。 2.将UG导出的视图复制到CAD标准模框，另存为产品或者模具编号，将产品图进行图层划分，做层块，矩形框起进行成缩水，镜像，标出产品的最大外形尺寸。 3.排位：找出产品的基准点（产品的中心、柱位等具有特征的部分），通过平移或者旋转的方式对出多模的产品进行排位，排位是需考虑产品进胶、水路、模仁的螺丝定位方式，分型面，确定模仁尺寸。 4.画侧视图行位，后模视图行位、压条，前模铲机、导柱。 注意：A、行位护耳与模板之间有.5（在模板上避空） B、压条一般低于模板.2（在压条上避空） C、行位定模避空位单边大1（在定模板上避空） D、铲机一般比行位单边小1-2，底部要求比行位尾部高1-2（铲机避空） E、行位镶件前端需做3度斜度，伸进定模仁时需要做3度斜度 F、拨块，T型块的避空也是一样，具体根据实际情况而定 5.画斜顶部分。 6.割镶件：将针，深骨位的地方做成镶件。 7.画流道、浇口。 8.画水路，排螺丝（水路，镶件，螺丝不能有干涩）。 9.排顶针（水路，螺丝，顶针不能有干涩）。 10.画标准件（推板导柱、撑头、限位柱、弹簧、垃圾丁、等高螺丝、顶棍孔） 11.标数：动模：水路、螺丝、产品基准、模仁开框、行位中心线、标准件位置（弹簧、开闭器、限位柱、撑头、推板导柱、定位块、拉杆等等）、模框外形。 定模：水路、螺丝、产品基准、模仁开框、铲机中心线、标准件位置、模框外形。 侧视图：模板厚度、模仁厚度、水路大小位置、标准件形状（开闭器、限位柱、撑头、推板导柱、定位块、拉杆、定位圈等） 12.进出运水符号，3D事宜图，进胶点放大图 13.零件序号编写排序，整理零件表。 前期的检讨资料主要涉及内容： 1. PL线的走向 2. 侧凹位置的出模方式，行位?斜顶 3. 拚镶结构 4. 进胶位置与进胶式样 5. 顶出方式，与顶出位置 6. 材料刻印位置 7. 注塑机的吨位，注塑材料，缩水，钢材的材质，取出的方式 8. 产品上需要改动的地方，包括胶厚与胶薄，不均匀地方，拔模斜度是以加胶还是减胶形式，有可能影响模具强度的地方，主要指有些镶件太单薄，需要加强 9. 产品本身涉及没有问题，但是可以优化，偷胶或加胶可以不做行位或让分型面变得简单 如何进行模仁大小确定： 模仁大小的确定： 1穴数：一模多穴，1*2同样的产品一模二穴，1+1不同的产品一模二穴 2进胶式样：大水口还是细水口 3侧凹形式：行位还是斜顶 4是否镶砢 一模多穴时，成品之间有流道的话小产品至少15到20，大产品20到30，小产品没有流道10左右，大产品15到20.当一模多穴时，平面分型的尽量放在中间唧嘴附近，把弧面分型尽量放到四周，有行位的尽量做外侧行位，流道尽可能在一个平面上，同样的产品一模多穴时，用的是一个平移或旋转的方式保证进胶点一致，单个产品比较大，一模二穴时，分开成二块料做，做完全一样的二穴，这个采取一个旋转的方式排列，排位时要注意枕位的强度 模仁大小的确定需要考虑的因素： 1排位设计 2周边尺寸的考虑：对于一般的小件产品，模仁边距产品边25到30，大小比较适中的产品30到40，大件的产品50以上。运水直径优先8.0 10.0，小件产品尽量周边走运水，离产品边30的话，偏模仁边22到23走8.0运水，螺丝打在4个角上，或者偏14走8的运水，偏14与猴牙有关系，螺丝移位。 3厚度尺寸的考虑：中小型模具前模部分产品的最高点加20到30，需要将产品的深度加以考虑的问题，深度越大，模仁相应的就要加高一点，后模部分对于中小型模具的话，分型面的最低点加30到40，有斜顶，斜顶的装配面也要保证在20以上，有行位时尽量行位底部与模仁底部相差10（针对于大行位） 模仁上螺丝怎么下： 螺丝分为从下往上锁，和从上往下锁两种，由下往上锁，M6距边8，M8距边10，M10距边12以此类推，由上往下锁，M8的沉头孔如果罗成U型的话，加2偏出，同样偏10，如果踩的是圆形的沉头孔，加4偏出，偏12 如何确定行位的大小 行位的组成部分：行位镶件，成形的一部分，行位座，固定行位镶件的作用，上面有两个护耳起导向的作用，斜导柱，开模时起拔出力的作用，铲机，起锁紧行位的作用，弹簧，起辅助开模的作用，限位螺丝起限制行程的作用，压块起一个导向和压紧的作用，大行位中间加一导向块进行导向作用 行位镶件，一挂台方式，适合于小行位，行位前端要求15毫米，二萝卜头锁螺丝的形式，适合于大行位，三原身留的方式 拔出力来源，一弹簧力，特别小的行位，尽量少用，不够稳定 二弹簧力